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Presse à balles horizontale à ligature manuelle
La presse horizontale à liage manuel SINOBALER, également appelée presse horizontale semi-automatique, traite les déchets solides et creux tels que le carton, les bouteilles en PET, les textiles, etc. Idéale pour les installations traitant moins de 4 tonnes par heure avec des coûts de main-d’œuvre faibles, elle offre une alimentation automatique, un compactage, un contrôle de la porte et une éjection de la balle — seul le liage est manuel. La force de pression varie de 40 à 120 tonnes, avec des poids de balles allant de 200 kg à 850 kg. Des dimensions de chambre personnalisées, des groupes hydrauliques (jusqu’à 45 kW) et des options de convoyeur sont disponibles pour augmenter la productivité jusqu’à 5 balles par heure.
Description du produit
Nœud manuel Presse à balles horizontale de , également appelée presse à balles horizontale semi‑automatique, est utilisée pour presser divers déchets, tant des matériaux solides que des matières plastiques creuses. Cette presse à balles horizontale à cerclage manuel est largement employée dans de nombreux types d’installations, telles que les installations de recyclage du papier et du carton, les fabricants de cartons, les imprimeries, les installations de recyclage des déchets textiles, les centres de distribution, les usines de recyclage des bouteilles en PET, les installations de traitement des fibres et les usines d’emballage.
Cette presse à balles horizontale à ligature manuelle constitue une excellente option pour les installations traitant un volume de déchets n’excédant pas 4 tonnes par heure et disposant de coûts de main-d’œuvre relativement faibles. À l’exception de la ligature manuelle, tous les autres processus sont automatisés, notamment l’alimentation du matériau par convoyeur, le compactage, l’ouverture et la fermeture de la porte de sortie des balles ainsi que l’éjection des balles. En ce qui concerne la force de pressage, nos modèles standard de presses à balles à ligature manuelle couvrent une plage allant de 40 à 120 tonnes, garantissant qu’il existe un modèle adapté à chaque entreprise. Bien entendu, nous pouvons collaborer avec vous pour dimensionner la chambre de compression de manière à répondre précisément à vos besoins spécifiques.
Ces semi Équipements de pressage automatiques Peut produire une balle pesant de 200 kg à 850 kg, avec des dimensions pouvant atteindre 1100 x 1100 x 1200 mm. Pour améliorer les spécifications, nous proposons diverses options, telles que des groupes motopropulseurs de puissance allant jusqu’à 45 kW et des systèmes d’alimentation par convoyeur, qui peuvent porter la production à 5 balles par heure.
Voir la presse à balles verticale pour une solution de pressage polyvalente
Choisissez parmi nos différents modèles ou Contactez-nous pour un modèle sur mesure répondant à vos besoins en matière de pressage de balles dès aujourd’hui. En savoir plus machines de réduction de taille Si vous êtes intéressé.
Principales caractéristiques
- Île de guidage de la bale
Permet de retirer facilement la balle à l’aide d’un chariot élévateur. Voir l'image
- Système automatique d’éjection des balles
permet une éjection des balles sans effort Voir l'image
- Porte à fermeture étroite
Assure des balles denses, en particulier pour les produits creux. Voir l'image
- Le convoyeur d'alimentation automatique est en option.
Pour un approvisionnement continu en matière, et grâce à des capteurs et à un automate programmable (PLC), le convoyeur démarre ou s’arrête automatiquement lorsque le niveau de la matière se trouve en dessous ou au-dessus d’une position donnée dans la trémie. Cela améliore la vitesse d’alimentation et maximise le débit. - Coupeur horizontal sur la bouche d'alimentation
pour couper l’excès de matière afin d’éviter qu’elle ne reste bloquée à l’entrée d’alimentation. - Porte de chambre de levage hydraulique
pour un soulèvement automatique permettant la sortie des balles, ce qui améliore l’efficacité de l’exploitation et augmente la production. - Contrôlé électriquement
Pour une utilisation aisée, il suffit d’actionner les boutons et les interrupteurs pour effectuer le déplacement de la platine et l’éjection de la balle.
Spécifications
| Modèle | Taille de la balle | Poids de la balle (pour le OCC) | Débit | Braguette | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longueur | Largeur | Hauteur | ||||
| SHB1-400 |
1000 mm (39 pouces) |
750 mm (30 pouces) |
750 mm (30 pouces) |
150 à 250 kg (330 à 550 livres) |
0,8 à 1 tonne/heure |
Bande en PET , fil d'acier , etc. |
| SHB1-600 |
1000 mm (39 pouces) |
750 mm (30 pouces) |
750 mm (30 pouces) |
200 à 300 kg (440 à 660 livres) |
1 à 1,2 tonne/heure |
|
| SHB1-800 |
1200 mm (47 pouces) |
1100 mm (43 pouces) |
750 mm (30 pouces) |
300 à 450 kg (660 à 990 livres) |
1,5 à 2 tonnes/heure |
|
| SHB1-1000 |
1250 mm (49 pouces) |
1100 mm (43 pouces) |
750 mm (30 pouces) |
400 à 550 kg (880 à 1210 livres) |
1,8 à 2,5 tonnes/heure |
|
| SHB1-1200 |
1300 mm (51 pouces) |
1100 mm (43 pouces) |
1100 mm (43 pouces) |
700 à 900 kg (1540 à 1980 livres) |
2,5 à 3,5 tonnes/heure |
|
CAS CLIENTS
Applications de ballage
Papier, carton, boîtes en carton, bouteilles en PET, déchets textiles, films, matériaux d’emballage, fibres, etc.
Produits connexes : presse à balles et accessoires
FAQ sur cette machine
L’augmentation ou la diminution de la pression de compactage influera directement sur la densité de votre balles. Veuillez suivre les étapes ci-dessous pour apprendre comment régler la pression de compactage sur votre presse à balles. N’oubliez pas de vous référer à la pression de service de sécurité indiquée dans votre Manuel d’instructions de l’opérateur afin de vous assurer de ne pas dépasser cette limite.
Étapes de réglage de la pression pour la presse à balles horizontale à ligature manuelle :
1. Mettez le courant et démarrez le moteur.
2. Réglez « A » (voir la figure) en tournant le bouton en plastique dans le sens indiqué par la flèche rouge pendant le pressage. Surveillez simultanément la jauge de pression pour suivre l’augmentation de la pression. Pour information, un tour du bouton dans le sens inverse des aiguilles d’une montre réduit la pression.
3. Toutefois, si la pression ne monte pas après avoir ajusté « A », veuillez passer à « B » et tourner le bouton dans le sens indiqué par la flèche rouge.
4. Référez-vous en permanence au manomètre lorsque vous tournez le bouton afin de surveiller l’augmentation ou la diminution de la pression, et veillez à ce qu’elle se situe dans la plage de pression de service de sécurité recommandée indiquée dans votre Manuel d’instructions de l’opérateur.
REMARQUE :
– Réglez la vanne lentement pour atteindre la pression souhaitée, en surveillant en permanence la jauge de pression afin d’éviter toute variation excessive en une seule fois.
– La pression recommandée a déjà été réglée en usine avant la livraison. Par conséquent, n’effectuez aucun réglage de la pression sauf en cas de nécessité.
Lors de la livraison de votre presse à balles depuis notre usine, nous indiquerons la quantité d’huile hydraulique requise en fonction de vos conditions de travail et de la température ambiante, et nous la mentionnerons comme « Niveau d’huile optimal » pour votre presse à balles.
Vous pouvez facilement utiliser les autocollants « Niveau d’huile optimal » comme repère lorsque vous remplissez le réservoir d’huile et effectuer des contrôles réguliers du niveau d’huile (comme indiqué sur l’image, une légère variation au-dessus ou en dessous de la ligne de niveau est acceptable).
Compte tenu du fait que les heures de fonctionnement réelles et les conditions d’utilisation peuvent varier au fil du temps, il est vivement recommandé d’effectuer régulièrement des contrôles de la température et du niveau d’huile.
Meilleur autocollant de niveau d'huile
Il est important que de l’huile hydraulique propre soit présente dans la pompe avant de mettre la machine en marche, afin de lubrifier les roulements et le système de transmission.
Par conséquent, veillez à vérifier la pompe une fois le réservoir d’huile rempli, selon les étapes suivantes :
• Dévissez et retirez le raccord de la conduite d’huile à l’aide d’une clé.
• Une fois le joint et la canalisation d’huile retirés, l’orifice de vidange d’huile devient visible. Remplissez l’huile hydraulique par cet orifice jusqu’à ce qu’il soit complètement rempli. (Si de l’air est présent dans la pompe, celle-ci émettra un bruit fort lors de son fonctionnement, ce qui pourrait entraîner des dommages.)
• Reconnectez le tuyau d’huile et assurez-vous que le raccord est bien serré.
L’alimentation des matières dans une presse à balles peut être réalisée de différentes manières, en fonction du type de matériaux, de l’équipement utilisé et de la configuration du système de pressage. Voici un aperçu de quelques méthodes d’alimentation courantes :
1. Excavatrice :
- Utilisé pour : Matériaux volumineux et encombrants, tels que la ferraille, le bois ou d’autres matériaux lourds.
- Comment cela fonctionne : Une pelle mécanique équipée d’un godet ou d’une grappin est utilisée pour charger les matériaux dans la trémie ou l’ouverture d’alimentation de la presse à balles. La pelle mécanique permet de déposer avec précision les matériaux dans la zone d’alimentation.
- Avantages : Idéal pour les opérations à grande échelle, notamment lorsque les matériaux sont lourds ou difficiles à déplacer manuellement.
2. Air Cyclone :
- Utilisé pour : Des matériaux légers et moelleux, tels que le papier, le plastique ou d’autres matières recyclables, qui doivent être séparés de la poussière et des débris.
- Comment cela fonctionne : Un système de cyclone à air utilise le flux d’air pour transporter les matériaux légers vers la presse à balles. Il peut également contribuer à séparer les matériaux légers des matériaux lourds avant leur entrée dans la chambre de pressage.
- Avantages : Idéal pour automatiser le processus et améliorer l’efficacité lors de la gestion de matériaux fins ou de déchets mixtes.
- Utilisé pour : Alimentation continue de matériaux tels que le carton, les plastiques, les textiles ou le papier.
- Comment cela fonctionne : Les matériaux sont chargés sur un tapis roulant, qui les achemine vers la trémie d’alimentation de la presse à balles. Le tapis peut être configuré pour fonctionner en mode automatique ou manuel, en fonction du débit des matériaux et de la conception du système.
- Avantages : Idéal pour l’alimentation continue et à haut débit, notamment dans les installations de recyclage automatisées ou les entrepôts.
4. Benne basculante (Pourboires) :
- Utilisé pour : Matériaux dans des bennes ou des conteneurs, tels que les déchets industriels, les textiles ou les matériaux recyclables.
- Comment cela fonctionne : Un camion-benne ou un tombereau soulève un conteneur de matériaux et le vide directement dans la trémie d’alimentation de la presse à balles. On observe souvent cette opération avec des bennes de vrac ou des déchets compactés.
- Avantages : Simple et efficace pour de grandes quantités de matériaux préchargés dans des conteneurs. Il réduit la main-d’œuvre et accélère le processus d’alimentation.
5. Autres options :
- Alimentation manuelle : Pour les opérations à plus petite échelle ou lorsqu’il s’agit de matériaux qui nécessitent tri , les opérateurs peuvent alimenter directement la presse à balles à l’aide de chariots élévateurs ou manuellement.
- Chariot élévateur : Peut être utilisé pour soulever et déposer des balles ou des matériaux de plus grande taille dans la zone d’alimentation de la presse à balles.
Chacune de ces méthodes peut être adaptée en fonction du processus de mise en balles spécifique, du type de matériau et des besoins opérationnels. Pour une efficacité maximale, il est essentiel d’adapter la méthode d’alimentation aux caractéristiques et au volume du matériau.
Une grande variété de matériaux peut être mise en balles, en fonction de l’équipement de pressage et du processus de recyclage ou d’élimination prévu. Voici une répartition par catégorie :
Papier et carton
• Boîtes en carton (OCC)
• Papier de bureau (papier blanc)
• Journal
• Cœurs et tubes en papier
• Déchets de mouchoirs et de papier toilette
• Sacs en papier
• Papier mixte
Textiles
• Vêtements usagés
• Chiffons et essuie-glaces
• Chutes de tissu
• Tapis et moquettes
• Chaussures
• Textiles non tissés
Plastiques
• Bouteilles en PET
• Récipients en PEHD/PELD
• Films plastiques et films rétractables
• Fûts et barils en plastique
• Articles en plastique rigides/durs
• Pare-chocs en plastique
• Purges et sprues en plastique
• Sacs tissés en PP
• Feuilles de plastique usagées
Métaux
• Boîtes en acier
• Canettes et déchets d’aluminium
• Ferraille de fer
• Tuyaux en cuivre
• Ferraille de fonte
• Découpes et alésages (ferreux et non ferreux)
• Alliages de nickel
• Autres métaux non ferreux
Biomasse et déchets agricoles
• Foin, paille et luzerne
• Coque (par exemple, coque de riz, coque d’arachide, coque de café)
• Bagasse
• Algues
• Tourbe de coco
• Graine de coton
• Compost
• Tourbe de mousse
Déchets de bois
• Copeaux de bois et sciure
• Broyat de bois
• Chutes de bois
Autres déchets industriels et spéciaux
• Pneus et caoutchouc
• Fils de perles provenant des pneus
• Boîtes et seaux de peinture
• Fûts de déchets
• Mousse (PUR, etc.)
• Feuillets de pointe
• Déchets mixtes (par exemple, déchets municipaux résiduels ou combustible de récupération en entrée)
Parcourez notre applications de presse à balles pour découvrir la meilleure machine pour vos besoins.
L’éjection d’une balle d’une presse à balles dépend du type de presse (verticale ou horizontale) et du matériau à presser. Voici un guide détaillé :
La sécurité d'abord
- Assurez-vous que le cycle de mise en balles est entièrement terminé et que le vérin de compression est complètement rétracté.
- Dégagez la zone autour de la trajectoire d’éjection.
- Utilisez les EPI appropriés (gants, chaussures, lunettes de sécurité).
Le type de presses à balles
- Courant pour : Balles de petite à moyenne taille, matériaux légers tels que carton , textiles , aluminium , ou plastique .
- Étapes pour éjecter :
- Assurez-vous que le cycle de pressage est complet et que le piston est entièrement rétracté.
- Ouvrez la porte d’entrée ou la porte de la chambre.
- La balle compressée tombe généralement sur le plancher intégré ou sur les rouleaux. Il peut être nécessaire de la pousser légèrement à l’aide d’un levier ou d’un outil.
- Retirez la balle manuellement ou à l’aide d’un transpalette ou d’un chariot élévateur, si nécessaire.
- Fermez la porte et réinitialisez la presse à balles pour le cycle suivant.
- Assurez-vous que le cycle de pressage est complet et que le piston est entièrement rétracté.
2. Presse à balles horizontales
- Courant pour : Balles plus grandes, matériaux plus lourds comme métaux , plastiques , foin ou textiles .
- Étapes pour éjecter :
- Complétez le cycle de pressage et de ficelage.
- Activez le système d’éjection de la balle (souvent hydraulique). Celui-ci pousse la balle hors de la chambre de compression. Sur les presses à balles entièrement automatiques, le système éjecte automatiquement la balle sur un convoyeur ou dans une zone de réception après avoir effectué la compression et le cerclage.
- La balle est poussée sur la rampe de chargement des balles, convoyeur , ou plancher, selon le modèle. Pour presses à balles entièrement automatiques , les opérateurs n'ont qu'à s'assurer que le passage est dégagé pour la balle.
- Utilisez un chariot élévateur, un transpalette ou une pince pour déplacer la balle vers l’entrepôt ou l’expédition.
- Complétez le cycle de pressage et de ficelage.
Manuel ou l’équipement disponible
1. Manutention manuelle (petites balles)
- Adapté aux balles légères.
- Étapes :
- Assurez-vous que la presse à balles a terminé le processus de compression et de ficelage.
- Ouvrez la porte d’éjection avec précaution.
- Faites glisser la balle sur une palette ou une surface plane et stable.
- Utilisez des techniques de levage appropriées pour éviter les blessures (pliez les genoux, gardez le dos droit).
- Assurez-vous que la presse à balles a terminé le processus de compression et de ficelage.
⚠️ Conseil de sécurité : Portez toujours des gants et des chaussures à embout d’acier lorsque vous manipulez des balles de métal.
2. Utilisation d’un chariot élévateur ou d’un transpalette
- Recommandé pour les balles de taille moyenne à grande.
- Étapes :
- Positionnez le chariot élévateur ou le transpalette à l’extrémité de la presse à balles, là où la balle est éjectée.
- Si la presse à balles est équipée d’une rampe de chargement ou d’une table roulante, laissez d’abord la balle glisser dessus.
- Soulevez soigneusement la balle à l’aide de fourches ou d’une palette, en veillant à ce que la charge soit équilibrée.
- Transporter la balle vers l’aire de stockage ou d’expédition.
- Positionnez le chariot élévateur ou le transpalette à l’extrémité de la presse à balles, là où la balle est éjectée.
💡 De nombreuses presses à balles sont équipées d’un convoyeur à rouleaux intégré qui permet aux balles de glisser automatiquement sur une palette ou sur la plateforme d’un chariot élévateur.
3. Utilisation d’une grappin ou d’une grue (balles lourdes/industrielles)
- Pour les balles très lourdes (par exemple, de grandes balles de métal).
- Étapes :
- Fixez une pince à balles ou un crochet sur la grue.
- Saisissez fermement la balle avec le préhenseur.
- Soulevez doucement la balle et déplacez-la vers l’aire de stockage.
- Libérez la balle lentement, en veillant à ce qu’elle atterrisse en toute sécurité.
- Fixez une pince à balles ou un crochet sur la grue.
⚠️ Conseil de sécurité : Vérifiez toujours que la capacité de levage de la grue ou de la pince dépasse le poids de la balle.
Conseils généraux
- Attendez toujours que le vérin de compression se soit entièrement rétracté avant d’ouvrir les portes.
- Effectuez régulièrement la maintenance des rouleaux ou des systèmes de convoyage afin d’assurer un déplacement fluide des balles.
- Gardez les mains et les outils hors de la trajectoire d’éjection pour éviter toute blessure.
- Pour les balles lourdes, utilisez toujours une aide mécanique (chariot élévateur, grappin ou convoyeur).
- Consultez le manuel de la presse à balles pour connaître les commandes d’éjection et les verrous de sécurité spécifiques.
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