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Presse à balles horizontale entièrement automatique
La presse horizontale entièrement automatique de SINOBALER (pression de 20 à 120 tonnes) traite jusqu’à 15 tonnes par heure, ce qui la rend idéale pour les recycleurs à haut volume traitant du carton/OCC, du papier, des films plastiques, des déchets textiles et plus encore. En tant que notre presse automatique à fermeture ouverte phare, elle est équipée d’une commande PLC Mitsubishi, d’un support à distance et d’une utilisation simple. Le poids et la longueur des balles sont programmables via un écran tactile pour optimiser le chargement des conteneurs. Le modèle SHBA2-1200 produit des balles rectangulaires denses de 1200 kg, faciles à transporter et à stocker. Conforme aux normes CE et dotée d’un verrouillage de sécurité, la SHBA2 est la solution parfaite pour le recyclage à grande échelle des déchets mous.
Description du produit
Sinobaler Notre presse à balles horizontale entièrement automatique, dont la force de pression varie de 20 à 120 tonnes, offre une capacité de traitement allant jusqu’à 15 tonnes par heure. Elle est idéale pour les recycleurs traitant d’importantes quantités quotidiennes de déchets souples, tels que le carton/OCC (couramment appelée presse à balles pour carton ou presse à balles pour OCC), le papier, les films plastiques, les fibres naturelles, les déchets textiles, les emballages en plastique souple, etc. Cette presse à balles entièrement automatique constitue également notre gamme phare de presses à balles horizontales à ouverture libre. Elle associe des commandes informatisées de pointe à une hydraulique fiable et à une structure robuste et sans soudure. Le dépannage de cette ligne de presses à balles automatiques peut être effectué depuis l’automate programmable Mitsubishi, et grâce au système de contrôle à distance intégré à l’automate, nous sommes en mesure d’assurer une assistance technique à distance, quel que soit l’emplacement des machines. Toutes ces fonctionnalités avancées n’entravent en rien la simplicité d’utilisation : il s’agit d’une presse à balles très facile à faire fonctionner.
Poids et longueur de la ligature automatique press à balles horizontale Elle peut être programmée et contrôlée via un panneau à écran tactile facile d’utilisation, en fonction de vos besoins spécifiques en matière de transport, ce qui la rend idéale pour maximiser le chargement de vos conteneurs. Par exemple, la presse à balles horizontale modèle SHBA2-1200 est capable de produire des balles rectangulaires ultra-denses pesant jusqu’à 1 200 kg chacune, avec des dimensions pouvant atteindre 2 300 mm × 1 100 mm × 1 100 mm. Grâce à cette machine, vous pouvez charger jusqu’à 26 tonnes de balles de papier kraft recyclé (OCC) dans un conteneur de 40 pieds high cube, sans avoir besoin de retourner les balles d’un côté à l’autre. En outre, les balles rectangulaires sont bien plus faciles à stocker et à transporter que les balles rondes.
La presse à balles horizontale automatique de la série SHBA2 est conforme aux normes de sécurité les plus strictes (conformité CE). L’adoption du système de verrouillage de sécurité protège vos opérateurs contre tout risque d’accident et, dans le même temps, préserve la presse à balles des dommages. Si vous gérez quotidiennement des chargements de conteneurs de déchets recyclables souples, la presse à balles horizontale automatique de la série SHBA2 est le choix idéal pour vous.
Découvrez comment cette presse à balles horizontale entièrement automatique fonctionne en tandem avec des broyeurs et des granulateurs, consultez plus d’informations auprès de Processus RDF .
Voir la presse à balles verticale pour la solution de mise en balles de carton
Choisissez parmi nos différents modèles de presses à balles ci-dessous ou Contactez-nous pour une solution de pressage sur mesure adaptée à vos besoins spécifiques.
Principales caractéristiques
- Système de fonctionnement entièrement automatique
Permet la compression, le cerclage, la coupe du fil et l’éjection des balles de manière automatique. Il s’agit d’une machine très efficace en termes de main-d’œuvre. - Système de contrôle PLC
automatise le fonctionnement et favorise la précision. - Opération à un bouton
Permet de réaliser le compactage, le cerclage, la coupe des fils et l’éjection des balles dans un processus continu, ce qui facilite la commodité et l’efficacité de l’exploitation. - Longueur de balle réglable
pour répondre à différentes exigences en matière de taille et de poids des balles. - Système de refroidissement
pour refroidir la température de l’huile hydraulique, ce qui protège la machine en cas de température ambiante élevée. Un système de refroidissement par air ou par eau est disponible. - Contrôlé électriquement
Pour une utilisation simplifiée, il suffit d’actionner les boutons et les interrupteurs pour effectuer le déplacement de la platine et l’éjection de la balle. Voir l'image
- Coupeur horizontal sur l’ouverture d’alimentation
pour couper l’excès de matière afin d’éviter qu’elle ne se bloque à l’orifice d’alimentation. - Écran tactile
pour une utilisation pratique, ainsi que pour la configuration et la lecture des paramètres. - Le convoyeur d'alimentation automatique est en option.
pour assurer une alimentation continue et automatique des matériaux, afin de maximiser le débit et de réduire la main-d’œuvre. Le convoyeur peut démarrer ou s’arrêter automatiquement en fonction du niveau de matière dans la trémie. Voir l'image
- Le cylindre de désenclenchement est en option.
Est utilisé lorsque le matériau se bloque à l’orifice d’alimentation, afin de pousser verticalement vers le bas le matériau bloqué et de permettre au cylindre principal de passer. Voir l'image
- Le dispositif de chauffage est optionnel.
pour chauffer l’huile hydraulique afin d’éviter qu’elle ne gèle, généralement utilisé dans les zones à basse température. - Le fluffer est facultatif.
pour déchiqueter et aérer les matériaux épais (par exemple, du papier journal, du papier de bureau) afin d’obtenir une matière lâche et d’éviter que le matériau ne se bloque à l’orifice d’alimentation. Voir l'image
Spécifications
| Modèle | Taille de la balle | Poids de la balle (pour le OCC) | Débit | Braguette | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longueur | Largeur | Hauteur | ||||
| SHBA2-200 |
Réglable en mm ( pouce) |
500 mm (19 pouces) |
500 mm (19 pouces) |
40 à 75 kg (88 à 165 lbs) |
0,8 à 1,2 tonne/h |
|
| SHBA2-400 |
Réglable en mm ( pouce) |
720 mm (28 pouces) |
800 mm (31 pouces) |
200 à 350 kg (440 à 770 livres) |
2 à 3 tonnes par heure |
|
| SHBA2-600 |
Réglable en mm ( pouce) |
1100 mm (43 pouces) |
800 mm (31 pouces) |
350 à 700 kg (770 à 1540 livres) |
3 à 5 tonnes par heure |
|
|
Réglable en mm ( pouce) |
1100 mm (43 pouces) |
800 mm (31 pouces) |
400 à 800 kg (880 à 1760 livres) |
5 à 9 tonnes/heure 8 à 12 tonnes/heure |
||
|
Réglable en mm ( pouce) |
1100 mm (43 pouces) |
1100 mm (43 pouces) |
600 à 1200 kg (1320 à 2640 livres) |
9 à 13 tonnes/heure 12 à 16 tonnes/heure |
||
CAS CLIENTS
Applications de ballage
Carton/OCC, papier, ONP, OMG, film plastique, boîtes en carton, fibres naturelles, matériaux d’emballage souples, etc.
Produits connexes : presse à balles et accessoires
FAQ sur cette machine
L’alimentation des matières dans une presse à balles peut être réalisée de différentes manières, en fonction du type de matériaux, de l’équipement utilisé et de la configuration du système de pressage. Voici un aperçu de quelques méthodes d’alimentation courantes :
1. Excavatrice :
- Utilisé pour : Matériaux volumineux et encombrants, tels que la ferraille, le bois ou d’autres matériaux lourds.
- Comment cela fonctionne : Une pelle mécanique équipée d’un godet ou d’une grappin est utilisée pour charger les matériaux dans la trémie ou l’ouverture d’alimentation de la presse à balles. La pelle mécanique permet de déposer avec précision les matériaux dans la zone d’alimentation.
- Avantages : Idéal pour les opérations à grande échelle, notamment lorsque les matériaux sont lourds ou difficiles à déplacer manuellement.
2. Air Cyclone :
- Utilisé pour : Des matériaux légers et moelleux, tels que le papier, le plastique ou d’autres matières recyclables, qui doivent être séparés de la poussière et des débris.
- Comment cela fonctionne : Un système de cyclone à air utilise le flux d’air pour transporter les matériaux légers vers la presse à balles. Il peut également contribuer à séparer les matériaux légers des matériaux lourds avant leur entrée dans la chambre de pressage.
- Avantages : Idéal pour automatiser le processus et améliorer l’efficacité lors de la gestion de matériaux fins ou de déchets mixtes.
- Utilisé pour : Alimentation continue de matériaux tels que le carton, les plastiques, les textiles ou le papier.
- Comment cela fonctionne : Les matériaux sont chargés sur un tapis roulant, qui les achemine vers la trémie d’alimentation de la presse à balles. Le tapis peut être configuré pour fonctionner en mode automatique ou manuel, en fonction du débit des matériaux et de la conception du système.
- Avantages : Idéal pour l’alimentation continue et à haut débit, notamment dans les installations de recyclage automatisées ou les entrepôts.
4. Benne basculante (Pourboires) :
- Utilisé pour : Matériaux dans des bennes ou des conteneurs, tels que les déchets industriels, les textiles ou les matériaux recyclables.
- Comment cela fonctionne : Un camion-benne ou un tombereau soulève un conteneur de matériaux et le vide directement dans la trémie d’alimentation de la presse à balles. On observe souvent cette opération avec des bennes de vrac ou des déchets compactés.
- Avantages : Simple et efficace pour de grandes quantités de matériaux préchargés dans des conteneurs. Il réduit la main-d’œuvre et accélère le processus d’alimentation.
5. Autres options :
- Alimentation manuelle : Pour les opérations à plus petite échelle ou lorsqu’il s’agit de matériaux qui nécessitent tri , les opérateurs peuvent alimenter directement la presse à balles à l’aide de chariots élévateurs ou manuellement.
- Chariot élévateur : Peut être utilisé pour soulever et déposer des balles ou des matériaux de plus grande taille dans la zone d’alimentation de la presse à balles.
Chacune de ces méthodes peut être adaptée en fonction du processus de mise en balles spécifique, du type de matériau et des besoins opérationnels. Pour une efficacité maximale, il est essentiel d’adapter la méthode d’alimentation aux caractéristiques et au volume du matériau.
Pourquoi le choix d’un diamètre de fil d’acier adapté est-il crucial pour votre machine et pour vos opérations ? Afin d’assurer un fonctionnement fluide de votre presse à balles horizontale automatique, il est indispensable de préparer des fils de cerclage appropriés. Un fil d’acier plus fin que la taille recommandée risque de se rompre fréquemment pendant le processus de cerclage, ce qui nuirait considérablement à l’efficacité. Vous trouverez ci-après les informations relatives aux diamètres de fil d’acier adaptés pour les différents modèles de la série SHBA2 :
Il est important que de l’huile hydraulique propre soit présente dans la pompe avant de mettre la machine en marche, afin de lubrifier les roulements et le système de transmission.
Par conséquent, veillez à vérifier la pompe une fois le réservoir d’huile rempli, selon les étapes suivantes :
• Dévissez et retirez le raccord de la conduite d’huile à l’aide d’une clé.
• Une fois le joint et la canalisation d’huile retirés, l’orifice de vidange d’huile devient visible. Remplissez l’huile hydraulique par cet orifice jusqu’à ce qu’il soit complètement rempli. (Si de l’air est présent dans la pompe, celle-ci émettra un bruit fort lors de son fonctionnement, ce qui pourrait entraîner des dommages.)
• Reconnectez le tuyau d’huile et assurez-vous que le raccord est bien serré.
Lors de la livraison de votre presse à balles depuis notre usine, nous indiquerons la quantité d’huile hydraulique requise en fonction de vos conditions de travail et de la température ambiante, et nous la mentionnerons comme « Niveau d’huile optimal » pour votre presse à balles.
Vous pouvez facilement utiliser les autocollants « Niveau d’huile optimal » comme repère lorsque vous remplissez le réservoir d’huile et effectuer des contrôles réguliers du niveau d’huile (comme indiqué sur l’image, une légère variation au-dessus ou en dessous de la ligne de niveau est acceptable).
Compte tenu du fait que les heures de fonctionnement réelles et les conditions d’utilisation peuvent varier au fil du temps, il est vivement recommandé d’effectuer régulièrement des contrôles de la température et du niveau d’huile.
Meilleur autocollant de niveau d'huile
L’augmentation ou la diminution de la pression des vannes individuelles de votre presse horizontale automatique de la série SHBA2 influera directement sur l’efficacité de la production ainsi que sur la densité de vos balles.
Veuillez suivre les étapes ci-dessous pour régler la pression de la vanne de votre presse à balles à ligature automatique. N’oubliez pas de vous référer à la pression de service sûre recommandée indiquée dans le manuel d’utilisation (voir l’illustration ci-dessous) afin de ne pas dépasser cette limite.
Remarque :
* Pour effectuer le test de pression, deux personnes sont nécessaires : l’une doit appuyer sur le bouton « test de pression », tandis que l’autre doit lire les manomètres et régler la pression à une valeur appropriée.
* Ne pas appuyer sur le bouton « test de pression » trop fréquemment ni pendant une durée excessive. Nous recommandons de ne pas dépasser 20 secondes à chaque fois.
* Lorsque vous réglez la valeur de pression, veuillez effectuer des ajustements progressifs (c’est-à-dire ne pas dépasser 2 MPa par réglage).
Manomètre à connexion électrique
Appuyez sur le capuchon noir. Tournez le capuchon noir pour régler les deux indicateurs rouges à la valeur recommandée : 16 MPa (160 kg/cm²).
Ainsi, lorsque la pression du cylindre principal atteint 16 MPa, le cylindre de tension relâchera la pression.
Remarque : Vous pouvez régler cette valeur à un niveau plus élevé, mais elle ne doit jamais dépasser la valeur de pression réglée pour le vérin principal.
Thermomètre à contact électrique
Il s’agit de contrôler le refroidisseur d’air et de régler l’alarme de température élevée.
Ouvrez le bouchon noir, vissez l’indicateur vert à 30 °C et l’indicateur rouge à 60 °C.
Ainsi, lorsque la température atteint ou dépasse 30 °C, le refroidisseur d’air se met automatiquement en marche ; et lorsque la température atteint ou dépasse 60 °C, l’alarme se déclenche.
Lors d’un fonctionnement normal, si le vérin ne peut pas avancer, l’essai suivant doit être effectué afin d’identifier précisément la cause de l’arrêt.
Notez les résultats et envoyez-les à SINOBALER pour une analyse plus approfondie si nécessaire.
i) Vérifier le PLC – la presse à balles horizontale automatique est contrôlée par un PLC.
• Les points de sortie de l’automate programmable pour « avancer le vérin » sont Y0 et Y1. Veuillez donc vérifier ces points de sortie : le témoin de sortie de l’automate s’allumera lorsque le vérin se déplace (voir la figure ci-dessus).
• Si les voyants de sortie du PLC ci-dessus sont allumés, veuillez vérifier le relais intermédiaire.
ii) Vérifier le relais intermédiaire :
• Les relais intermédiaires pour « avancer le vérin » sont KA0 et KA1. Vérifiez donc les relais intermédiaires de « avancer le vérin » dans l’armoire électrique : le témoin de marche s’allumera lorsque le vérin se déplace (voir la photo ci-dessus).
• Donc, si les feux de circulation ci-dessus sont allumés, veuillez vérifier les vannes.
iii) Clapets anti-retour :
• Les vannes de « ram en avant » sont 1DT et 4DT. Vérifiez si les voyants d’alimentation en avant et de débordement sont allumés lorsque le vérin se déplace (voir la figure ci-dessus).
• Si les deux voyants sont allumés, passez à l’étape suivante pour vérifier le bouchon de la vanne.
iv) Bouchon de clapet anti-retour :
• La tige de la vanne « avancement du vérin » est de type 4DT. Vérifiez la tige de la vanne du système hydraulique (comme indiqué sur l’illustration ci-dessus) en utilisant un outil pour pousser la tige lorsque le vérin ne peut pas avancer.
• Toutefois, si le piston ne se déplace toujours pas, veuillez retirer et nettoyer le bouchon de la vanne.
L’éjection d’une balle d’une presse à balles dépend du type de presse (verticale ou horizontale) et du matériau à presser. Voici un guide détaillé :
La sécurité d'abord
- Assurez-vous que le cycle de mise en balles est entièrement terminé et que le vérin de compression est complètement rétracté.
- Dégagez la zone autour de la trajectoire d’éjection.
- Utilisez les EPI appropriés (gants, chaussures, lunettes de sécurité).
Le type de presses à balles
- Courant pour : Balles de petite à moyenne taille, matériaux légers tels que carton , textiles , aluminium , ou plastique .
- Étapes pour éjecter :
- Assurez-vous que le cycle de pressage est complet et que le piston est entièrement rétracté.
- Ouvrez la porte d’entrée ou la porte de la chambre.
- La balle compressée tombe généralement sur le plancher intégré ou sur les rouleaux. Il peut être nécessaire de la pousser légèrement à l’aide d’un levier ou d’un outil.
- Retirez la balle manuellement ou à l’aide d’un transpalette ou d’un chariot élévateur, si nécessaire.
- Fermez la porte et réinitialisez la presse à balles pour le cycle suivant.
- Assurez-vous que le cycle de pressage est complet et que le piston est entièrement rétracté.
2. Presse à balles horizontales
- Courant pour : Balles plus grandes, matériaux plus lourds comme métaux , plastiques , foin ou textiles .
- Étapes pour éjecter :
- Complétez le cycle de pressage et de ficelage.
- Activez le système d’éjection de la balle (souvent hydraulique). Celui-ci pousse la balle hors de la chambre de compression. Sur les presses à balles entièrement automatiques, le système éjecte automatiquement la balle sur un convoyeur ou dans une zone de réception après avoir effectué la compression et le cerclage.
- La balle est poussée sur la rampe de chargement des balles, convoyeur , ou plancher, selon le modèle. Pour presses à balles entièrement automatiques , les opérateurs n'ont qu'à s'assurer que le passage est dégagé pour la balle.
- Utilisez un chariot élévateur, un transpalette ou une pince pour déplacer la balle vers l’entrepôt ou l’expédition.
- Complétez le cycle de pressage et de ficelage.
Manuel ou l’équipement disponible
1. Manutention manuelle (petites balles)
- Adapté aux balles légères.
- Étapes :
- Assurez-vous que la presse à balles a terminé le processus de compression et de ficelage.
- Ouvrez la porte d’éjection avec précaution.
- Faites glisser la balle sur une palette ou une surface plane et stable.
- Utilisez des techniques de levage appropriées pour éviter les blessures (pliez les genoux, gardez le dos droit).
- Assurez-vous que la presse à balles a terminé le processus de compression et de ficelage.
⚠️ Conseil de sécurité : Portez toujours des gants et des chaussures à embout d’acier lorsque vous manipulez des balles de métal.
2. Utilisation d’un chariot élévateur ou d’un transpalette
- Recommandé pour les balles de taille moyenne à grande.
- Étapes :
- Positionnez le chariot élévateur ou le transpalette à l’extrémité de la presse à balles, là où la balle est éjectée.
- Si la presse à balles est équipée d’une rampe de chargement ou d’une table roulante, laissez d’abord la balle glisser dessus.
- Soulevez soigneusement la balle à l’aide de fourches ou d’une palette, en veillant à ce que la charge soit équilibrée.
- Transporter la balle vers l’aire de stockage ou d’expédition.
- Positionnez le chariot élévateur ou le transpalette à l’extrémité de la presse à balles, là où la balle est éjectée.
💡 De nombreuses presses à balles sont équipées d’un convoyeur à rouleaux intégré qui permet aux balles de glisser automatiquement sur une palette ou sur la plateforme d’un chariot élévateur.
3. Utilisation d’une grappin ou d’une grue (balles lourdes/industrielles)
- Pour les balles très lourdes (par exemple, de grandes balles de métal).
- Étapes :
- Fixez une pince à balles ou un crochet sur la grue.
- Saisissez fermement la balle avec le préhenseur.
- Soulevez doucement la balle et déplacez-la vers l’aire de stockage.
- Libérez la balle lentement, en veillant à ce qu’elle atterrisse en toute sécurité.
- Fixez une pince à balles ou un crochet sur la grue.
⚠️ Conseil de sécurité : Vérifiez toujours que la capacité de levage de la grue ou de la pince dépasse le poids de la balle.
Conseils généraux
- Attendez toujours que le vérin de compression se soit entièrement rétracté avant d’ouvrir les portes.
- Effectuez régulièrement la maintenance des rouleaux ou des systèmes de convoyage afin d’assurer un déplacement fluide des balles.
- Gardez les mains et les outils hors de la trajectoire d’éjection pour éviter toute blessure.
- Pour les balles lourdes, utilisez toujours une aide mécanique (chariot élévateur, grappin ou convoyeur).
- Consultez le manuel de la presse à balles pour connaître les commandes d’éjection et les verrous de sécurité spécifiques.
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