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Presse horizontale automatique à deux presses de type L
La presse horizontale automatique à deux pistons de type L est idéale pour la mise en balles d’une large gamme de déchets recyclables. Par rapport aux presses à un seul piston, elle offre une plus grande polyvalence, prend en charge aussi bien le cerclage en fil que le cerclage en plastique et produit des balles à haute densité grâce à son unité de cerclage séparée. Sa conception flexible peut intégrer des fonctionnalités telles qu’un couvercle de précompression, afin d’éviter la coupe de matériaux sensibles comme les textiles. Elle est parfaitement adaptée aux centres de recyclage à haut volume, aux exportateurs de fourrage nécessitant des cerclages en plastique, ainsi qu’aux gestionnaires des déchets municipaux souhaitant éviter les blocages fréquents dans les presses à un seul piston.
Description du produit
La presse horizontale automatique à deux presses de type L est idéale pour la mise en balles de nombreux types de matériaux, couvrant pratiquement l’ensemble des déchets recyclables. Par rapport à la presse automatique traditionnelle à une seule presse, cette presse à deux presses présente un certain nombre d’avantages uniques qui lui ont valu une grande popularité auprès des installations de gestion des déchets. Outre la large gamme d’applications mentionnée ci-dessus pour les déchets, elle offre également la possibilité de choisir entre différents matériaux de cerclage : cerclage par fil métallique ou cerclage plastique. Grâce à son dispositif de cerclage séparé installé à la sortie de la balle, la machine produit des balles d’une densité très élevée, ce qui contribue considérablement à réduire les coûts de manutention et de transport.
Cette presse à balles horizontale à double piston offre une grande flexibilité de conception, adaptée à vos besoins spécifiques. Par exemple, si vous souhaitez presser des matériaux textiles mais que ces derniers ne doivent pas être coupés ou déchirés par le coupe-piston, il est possible d’installer un couvercle de précompression qui non seulement augmente la productivité, mais empêche également le matériau de se déchirer ou de se fragmenter.
Cette presse à balles horizontale automatique à deux pistons de qualité supérieure constitue le choix idéal pour les installations de gestion des déchets qui compactent chaque jour d’importants volumes de divers types de matières résiduelles, pour les exportateurs d’aliments pour animaux (par exemple foin, paille, ensilage de maïs) qui conditionnent leurs produits en vrac et n’utilisent que du cerclage en plastique afin d’éviter que le fil d’acier ne blesse les animaux, ainsi que pour les installations de recyclage qui compactent les déchets municipaux; de plus, cette machine élimine le problème fréquent sur les presses horizontales traditionnelles à un seul piston, à savoir l’insertion des déchets municipaux dans les fentes de cerclage.
Choisissez parmi nos différents modèles disponibles, ou Contactez-nous pour une solution de pressage sur mesure. Voir déchiqueteuses .
Principales caractéristiques
- Système de cerclage automatique
Le cerclage par fil, le cerclage en plastique et le cerclage double sont tous disponibles en option. - Nombre variable de liages
Adapté aux différentes exigences en matière de nombre de liens pour différents matériaux - Doublures de guide remplaçables en Hardox 450 dans la chambre de compression
Haute résistance et facile à remplacer - PLC Mitsubishi ou Siemens avec connexion Internet vers l’extrémité de Sinobaler
pour la surveillance et la programmation par SINOBALER, extrêmement utile pour le diagnostic des problèmes - Écran tactile avec affichage en temps réel des actions de la machine et de l’état des capteurs
Facile pour les utilisateurs de surveiller le fonctionnement de la machine et de détecter tout problème. - Programmes PLC multi-matériaux
Optimisation de la capacité de pressage et de la qualité des balles pour différents matériaux - Porte de séparation des balles dans la chambre de pressage
en veillant à ce que chaque balles soit bien rangée et bien formée - Plateforme de déchargement des balles incluse
pour la réception et le déchargement des balles sans rupture des sangles - Options :
Couvercle de précompression ; Chauffage à l’huile ; Système de refroidissement (refroidissement par air ou par eau) ; Bandeuse en plastique ; Bandeuse à double ligature ; Convoyeur à entraînement par chaîne
Spécifications
| Modèle | Taille de la balle | Poids de la balle (pour le OCC) | Débit | Braguette | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longueur | Largeur | Hauteur | ||||
| SHBA2-600L |
1100 mm (43 pouces) |
1100 mm (43 pouces) |
750 mm (30 pouces) |
500 à 600 kg (1100 à 1320 livres) |
5 à 8 tonnes/heure |
|
| SHBA2-1000L |
1400 mm (55 pouces) |
1100 mm (43 pouces) |
750 mm (30 pouces) |
650 à 750 kg (1430 à 1650 livres) |
8 à 12 tonnes/heure |
|
| SHBA2-1200L Option A |
1400 mm (55 pouces) |
1100 mm (43 pouces) |
1100 mm (43 pouces) |
900 à 1000 kg (1980 à 2200 livres) |
10 à 14 tonnes/heure | |
| SHBA2-1200L Option B |
1400 mm (55 pouces) |
1100 mm (43 pouces) |
1100 mm (43 pouces) |
900 à 1000 kg (1980 à 2200 livres) |
12 à 18 tonnes/heure |
|
CAS CLIENTS
Applications de ballage
Carton (OCC), cartons, papier, papier déchiqueté, papier journal, RDF, MSW, fibres, foin/paille, film plastique, plastique rigide, bouteilles en PET, contenants en HDPE, canettes en aluminium, canettes en acier, déchets municipaux et autres matériaux recyclés.
Produits connexes : presse à balles et accessoires
FAQ sur cette machine
L’alimentation des matières dans une presse à balles peut être réalisée de différentes manières, en fonction du type de matériaux, de l’équipement utilisé et de la configuration du système de pressage. Voici un aperçu de quelques méthodes d’alimentation courantes :
1. Excavatrice :
- Utilisé pour : Matériaux volumineux et encombrants, tels que la ferraille, le bois ou d’autres matériaux lourds.
- Comment cela fonctionne : Une pelle mécanique équipée d’un godet ou d’une grappin est utilisée pour charger les matériaux dans la trémie ou l’ouverture d’alimentation de la presse à balles. La pelle mécanique permet de déposer avec précision les matériaux dans la zone d’alimentation.
- Avantages : Idéal pour les opérations à grande échelle, notamment lorsque les matériaux sont lourds ou difficiles à déplacer manuellement.
2. Air Cyclone :
- Utilisé pour : Des matériaux légers et moelleux, tels que le papier, le plastique ou d’autres matières recyclables, qui doivent être séparés de la poussière et des débris.
- Comment cela fonctionne : Un système de cyclone à air utilise le flux d’air pour transporter les matériaux légers vers la presse à balles. Il peut également contribuer à séparer les matériaux légers des matériaux lourds avant leur entrée dans la chambre de pressage.
- Avantages : Idéal pour automatiser le processus et améliorer l’efficacité lors de la gestion de matériaux fins ou de déchets mixtes.
- Utilisé pour : Alimentation continue de matériaux tels que le carton, les plastiques, les textiles ou le papier.
- Comment cela fonctionne : Les matériaux sont chargés sur un tapis roulant, qui les achemine vers la trémie d’alimentation de la presse à balles. Le tapis peut être configuré pour fonctionner en mode automatique ou manuel, en fonction du débit des matériaux et de la conception du système.
- Avantages : Idéal pour l’alimentation continue et à haut débit, notamment dans les installations de recyclage automatisées ou les entrepôts.
4. Benne basculante (Pourboires) :
- Utilisé pour : Matériaux dans des bennes ou des conteneurs, tels que les déchets industriels, les textiles ou les matériaux recyclables.
- Comment cela fonctionne : Un camion-benne ou un tombereau soulève un conteneur de matériaux et le vide directement dans la trémie d’alimentation de la presse à balles. On observe souvent cette opération avec des bennes de vrac ou des déchets compactés.
- Avantages : Simple et efficace pour de grandes quantités de matériaux préchargés dans des conteneurs. Il réduit la main-d’œuvre et accélère le processus d’alimentation.
5. Autres options :
- Alimentation manuelle : Pour les opérations à plus petite échelle ou lorsqu’il s’agit de matériaux qui nécessitent tri , les opérateurs peuvent alimenter directement la presse à balles à l’aide de chariots élévateurs ou manuellement.
- Chariot élévateur : Peut être utilisé pour soulever et déposer des balles ou des matériaux de plus grande taille dans la zone d’alimentation de la presse à balles.
Chacune de ces méthodes peut être adaptée en fonction du processus de mise en balles spécifique, du type de matériau et des besoins opérationnels. Pour une efficacité maximale, il est essentiel d’adapter la méthode d’alimentation aux caractéristiques et au volume du matériau.
Une grande variété de matériaux peut être mise en balles, en fonction de l’équipement de pressage et du processus de recyclage ou d’élimination prévu. Voici une répartition par catégorie :
Papier et carton
• Boîtes en carton (OCC)
• Papier de bureau (papier blanc)
• Journal
• Cœurs et tubes en papier
• Déchets de mouchoirs et de papier toilette
• Sacs en papier
• Papier mixte
Textiles
• Vêtements usagés
• Chiffons et essuie-glaces
• Chutes de tissu
• Tapis et moquettes
• Chaussures
• Textiles non tissés
Plastiques
• Bouteilles en PET
• Récipients en PEHD/PELD
• Films plastiques et films rétractables
• Fûts et barils en plastique
• Articles en plastique rigides/durs
• Pare-chocs en plastique
• Purges et sprues en plastique
• Sacs tissés en PP
• Feuilles de plastique usagées
Métaux
• Boîtes en acier
• Canettes et déchets d’aluminium
• Ferraille de fer
• Tuyaux en cuivre
• Ferraille de fonte
• Découpes et alésages (ferreux et non ferreux)
• Alliages de nickel
• Autres métaux non ferreux
Biomasse et déchets agricoles
• Foin, paille et luzerne
• Coque (par exemple, coque de riz, coque d’arachide, coque de café)
• Bagasse
• Algues
• Tourbe de coco
• Graine de coton
• Compost
• Tourbe de mousse
Déchets de bois
• Copeaux de bois et sciure
• Broyat de bois
• Chutes de bois
Autres déchets industriels et spéciaux
• Pneus et caoutchouc
• Fils de perles provenant des pneus
• Boîtes et seaux de peinture
• Fûts de déchets
• Mousse (PUR, etc.)
• Feuillets de pointe
• Déchets mixtes (par exemple, déchets municipaux résiduels ou combustible de récupération en entrée)
Parcourez notre applications de presse à balles pour découvrir la meilleure machine pour vos besoins.
Il est important que de l’huile hydraulique propre soit présente dans la pompe avant de mettre la machine en marche, afin de lubrifier les roulements et le système de transmission.
Par conséquent, veillez à vérifier la pompe une fois le réservoir d’huile rempli, selon les étapes suivantes :
• Dévissez et retirez le raccord de la conduite d’huile à l’aide d’une clé.
• Une fois le joint et la canalisation d’huile retirés, l’orifice de vidange d’huile devient visible. Remplissez l’huile hydraulique par cet orifice jusqu’à ce qu’il soit complètement rempli. (Si de l’air est présent dans la pompe, celle-ci émettra un bruit fort lors de son fonctionnement, ce qui pourrait entraîner des dommages.)
• Reconnectez le tuyau d’huile et assurez-vous que le raccord est bien serré.
L’éjection d’une balle d’une presse à balles dépend du type de presse (verticale ou horizontale) et du matériau à presser. Voici un guide détaillé :
La sécurité d'abord
- Assurez-vous que le cycle de mise en balles est entièrement terminé et que le vérin de compression est complètement rétracté.
- Dégagez la zone autour de la trajectoire d’éjection.
- Utilisez les EPI appropriés (gants, chaussures, lunettes de sécurité).
Le type de presses à balles
- Courant pour : Balles de petite à moyenne taille, matériaux légers tels que carton , textiles , aluminium , ou plastique .
- Étapes pour éjecter :
- Assurez-vous que le cycle de pressage est complet et que le piston est entièrement rétracté.
- Ouvrez la porte d’entrée ou la porte de la chambre.
- La balle compressée tombe généralement sur le plancher intégré ou sur les rouleaux. Il peut être nécessaire de la pousser légèrement à l’aide d’un levier ou d’un outil.
- Retirez la balle manuellement ou à l’aide d’un transpalette ou d’un chariot élévateur, si nécessaire.
- Fermez la porte et réinitialisez la presse à balles pour le cycle suivant.
- Assurez-vous que le cycle de pressage est complet et que le piston est entièrement rétracté.
2. Presse à balles horizontales
- Courant pour : Balles plus grandes, matériaux plus lourds comme métaux , plastiques , foin ou textiles .
- Étapes pour éjecter :
- Complétez le cycle de pressage et de ficelage.
- Activez le système d’éjection de la balle (souvent hydraulique). Celui-ci pousse la balle hors de la chambre de compression. Sur les presses à balles entièrement automatiques, le système éjecte automatiquement la balle sur un convoyeur ou dans une zone de réception après avoir effectué la compression et le cerclage.
- La balle est poussée sur la rampe de chargement des balles, convoyeur , ou plancher, selon le modèle. Pour presses à balles entièrement automatiques , les opérateurs n'ont qu'à s'assurer que le passage est dégagé pour la balle.
- Utilisez un chariot élévateur, un transpalette ou une pince pour déplacer la balle vers l’entrepôt ou l’expédition.
- Complétez le cycle de pressage et de ficelage.
Manuel ou l’équipement disponible
1. Manutention manuelle (petites balles)
- Adapté aux balles légères.
- Étapes :
- Assurez-vous que la presse à balles a terminé le processus de compression et de ficelage.
- Ouvrez la porte d’éjection avec précaution.
- Faites glisser la balle sur une palette ou une surface plane et stable.
- Utilisez des techniques de levage appropriées pour éviter les blessures (pliez les genoux, gardez le dos droit).
- Assurez-vous que la presse à balles a terminé le processus de compression et de ficelage.
⚠️ Conseil de sécurité : Portez toujours des gants et des chaussures à embout d’acier lorsque vous manipulez des balles de métal.
2. Utilisation d’un chariot élévateur ou d’un transpalette
- Recommandé pour les balles de taille moyenne à grande.
- Étapes :
- Positionnez le chariot élévateur ou le transpalette à l’extrémité de la presse à balles, là où la balle est éjectée.
- Si la presse à balles est équipée d’une rampe de chargement ou d’une table roulante, laissez d’abord la balle glisser dessus.
- Soulevez soigneusement la balle à l’aide de fourches ou d’une palette, en veillant à ce que la charge soit équilibrée.
- Transporter la balle vers l’aire de stockage ou d’expédition.
- Positionnez le chariot élévateur ou le transpalette à l’extrémité de la presse à balles, là où la balle est éjectée.
💡 De nombreuses presses à balles sont équipées d’un convoyeur à rouleaux intégré qui permet aux balles de glisser automatiquement sur une palette ou sur la plateforme d’un chariot élévateur.
3. Utilisation d’une grappin ou d’une grue (balles lourdes/industrielles)
- Pour les balles très lourdes (par exemple, de grandes balles de métal).
- Étapes :
- Fixez une pince à balles ou un crochet sur la grue.
- Saisissez fermement la balle avec le préhenseur.
- Soulevez doucement la balle et déplacez-la vers l’aire de stockage.
- Libérez la balle lentement, en veillant à ce qu’elle atterrisse en toute sécurité.
- Fixez une pince à balles ou un crochet sur la grue.
⚠️ Conseil de sécurité : Vérifiez toujours que la capacité de levage de la grue ou de la pince dépasse le poids de la balle.
Conseils généraux
- Attendez toujours que le vérin de compression se soit entièrement rétracté avant d’ouvrir les portes.
- Effectuez régulièrement la maintenance des rouleaux ou des systèmes de convoyage afin d’assurer un déplacement fluide des balles.
- Gardez les mains et les outils hors de la trajectoire d’éjection pour éviter toute blessure.
- Pour les balles lourdes, utilisez toujours une aide mécanique (chariot élévateur, grappin ou convoyeur).
- Consultez le manuel de la presse à balles pour connaître les commandes d’éjection et les verrous de sécurité spécifiques.
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