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Presse à cartons (par exemple, presse de taille d’usine)
La presse à balles de taille standard est l’une des presses à balles verticales les plus populaires de SINOBALER, idéale pour le traitement des déchets de carton et de boîtes en carton. Également appelée presse à balles pour cartons ou boîtes en carton, elle convient aux centres de recyclage, aux fabricants de cartons, aux supermarchés, aux magasins et aux imprimeries qui génèrent d’importants déchets de carton. Elle compacte les déchets en balles denses pouvant atteindre 520 kg, avec des dimensions de 1520 × 760 × 1220 mm, réduisant ainsi le volume d’environ 12:1. Facile à utiliser grâce à son ouverture manuelle de la porte et à son éjection automatique des balles, elle permet d’économiser de l’espace de stockage, des coûts de transport et de main-d’œuvre tout en respectant les normes de sécurité.
Description du produit
Les presses à balles de taille standard sont l’une des sont les presses à balles à descente verticale les plus populaires. Ces presses à balles pour cartons de taille industrielle sont des machines de compactage verticales autonomes. Elles sont particulièrement utilisées pour l’élimination des cartons et des emballages en carton. Elles sont donc également appelées presses à balles pour cartons ou presses à balles pour emballages en carton. Il s’agit de presses hydrauliques de taille industrielle, offrant des solutions de compactage idéales pour les installations de recyclage des déchets, les unités de fabrication de cartons et de papier, les supermarchés, les grands magasins, les épiceries, les pharmacies, les imprimeries et d’autres établissements qui génèrent d’importantes quantités de déchets de carton et de papier.
Presse à balles en carton à vendre capable de lier des centaines de panneaux de carton en une balle pesant jusqu’à 520 kg, avec des dimensions maximales de 1520 × 760 × 1220 mm. La réduction de volume atteint environ 12 pour 1 lors du compactage des déchets de film plastique ou de carton. Les balles denses sont directement acheminées vers les usines de recyclage pour y être traitées davantage. Pour les centres de recyclage, cela se traduit par une réduction de la surface de stockage des déchets, une rationalisation de l’ensemble des opérations de traitement des déchets ainsi que des économies sur les coûts de transport et de main-d’œuvre. Cette presse à balles pour carton de taille industrielle répond également pleinement aux exigences de sécurité et garantit la formation de balles lourdes grâce à une pression élevée exercée par le plateau de compression. Elle est très facile à utiliser : l’ouverture de la porte est manuelle, tandis que l’éjection de la balle est automatique. L’ouverture large de la porte permet de charger des volumes importants de matériaux.
Cette presse à balles de taille industrielle est une presse polyvalente. Elle est également utile pour compacter d’autres déchets produits au quotidien, tels que le papier de rebut et les emballages en polystyrène, afin de faciliter leur stockage jusqu’à leur élimination. Voir la presse à balles automatique pour une solution de mise en balles de carton .
Choisissez parmi nos modèles de presses à balles en carton de taille industrielle ci-dessous ou Contactez-nous pour un modèle sur mesure répondant à vos besoins en ballage et en recyclage des déchets dès aujourd’hui.
Lien rapide :
Principales caractéristiques
- Large ouverture d'alimentation
rend plus facile et plus efficace l’alimentation de feuilles de déchets de grande taille Voir l'image
- Éjecteur de balles en chaîne
pour une éjection des balles facile et efficace grâce au soulèvement de la chaîne Voir l'image
- Porte coulissante
pour une ouverture et une fermeture pratiques, tout en réduisant l’encombrement. Lorsque le plateau se soulève, la porte s’élève automatiquement, ce qui améliore l’efficacité du travail et permet de réaliser des économies de main-d’œuvre. Voir l'image
- Hauteur de balle réglable
pour obtenir différentes tailles et poids de balles - Contrôlé électriquement
Pour une utilisation simplifiée, il suffit d’actionner les boutons et les interrupteurs pour effectuer le déplacement de la platine et l’éjection de la balle. - La porte de chambre entraînée hydrauliquement est en option.
Permet l’ouverture et la fermeture de la porte uniquement par une action sur un interrupteur rotatif, ce qui améliore l’efficacité du travail et réduit la main-d’œuvre.
Spécifications
| Modèle | Taille de la balle | Poids de la balle (pour le OCC) | Débit | Braguette | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longueur | Largeur | Hauteur | ||||
| SVBS2-300 Option A |
800 mm (31 pouces) |
600 mm (24 pouces) |
400 à 900 mm (16 à 35 pouces) |
60 à 150 kg (132 à 330 livres) |
4 à 5 balles/heure |
|
| SVBS2-300 Option B |
1100 mm (43 pouces) |
760 mm (30 pouces) |
500 à 900 mm (20 à 35 pouces) |
100 à 200 kg (220 à 440 livres) |
3 à 4 balles/heure |
Bande en PET , fil d'acier , etc. |
| SVBS2-300 Option C1 |
1520 mm (60 pouces) |
760 mm (30 pouces) |
600 à 1120 mm (24 à 44 pouces) |
200 à 350 kg (440 à 770 livres) |
2 à 3 balles/heure |
|
| SVBS2-300 Option C2 |
1520 mm (60 pouces) |
760 mm (30 pouces) |
600 à 1120 mm (24 à 44 pouces) |
230 à 400 kg (506 à 880 livres) |
2 à 3 balles/heure |
|
| SVBS2-500 Option A |
1100 mm (43 pouces) |
760 mm (30 pouces) |
500 à 900 mm (20 à 35 pouces) |
150 à 280 kg (330 à 616 livres) |
3 à 4 balles/heure |
|
| SVBS2-500 Option B |
1520 mm (60 pouces) |
760 mm (30 pouces) |
450 à 1120 mm (18 à 44 pouces) |
250 à 450 kg (550 à 990 livres) |
2 à 3 balles/heure |
|
CAS CLIENTS
Applications de ballage
Cartons, film, carton ondulé usagé (OCC), vieux journaux (ONP), anciens magazines (OMG), déchets de bureau et autres matériaux d’emballage.
Produits connexes : presse à balles et accessoires
FAQ sur cette machine
Toutes nos presses à balles verticales sont équipées d’une fonction de réglage de la hauteur des balles, ce qui permet aux utilisateurs de modifier cette hauteur en fonction de leurs préférences et de leurs exigences.
Il existe deux types d’appareils pour contrôler la hauteur des balles :
Type 1 – par interrupteur de limite
Type 2 – par anneau de déclenchement
Par conséquent, veuillez vous référer au dispositif approprié de votre presse à balles et effectuer le réglage nécessaire comme suit :
Type 1 – Interrupteur de limite
• Déplacez le contacteur de fin de course comme indiqué sur la photo ci-dessous, dans la plage de réglage disponible, afin d’ajuster la hauteur de la balle selon vos préférences.
Type 2 – Anneau déclencheur
• Déplacez la bague de déclenchement, comme indiqué sur l’image ci-dessous, dans la plage de réglage afin d’ajuster la hauteur du ballot selon vos préférences.
L’augmentation ou la diminution de la pression de compactage influera directement sur la densité de votre balles. Veuillez suivre les étapes ci-dessous pour apprendre comment régler la pression de compactage sur votre presse à balles. N’oubliez pas de vous référer à la pression de service de sécurité indiquée dans votre Manuel d’instructions de l’opérateur afin de vous assurer de ne pas dépasser cette limite.
Étapes de réglage de la pression pour la presse à balles de taille M :
1. Démarrer le moteur en appuyant sur le bouton « START » du panneau de commande.
2. Réglez la soupape de surpression (voir B) en tournant le bouton dans le sens des aiguilles d’une montre (selon la flèche rouge) pendant le pressage ; vous verrez alors la valeur indiquée par le manomètre électrique de connexion (voir A) augmenter au cours du processus. En tournant le bouton dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, vous constaterez une diminution de la pression.
REMARQUE :
– Réglez lentement la vanne pour obtenir une pression plus élevée, en surveillant en permanence la jauge de pression afin d’éviter d’augmenter la pression trop rapidement.
– La pression recommandée a déjà été réglée en usine avant la livraison. Par conséquent, n’effectuez aucun réglage de la pression sauf en cas de nécessité.
Lors de la livraison de votre presse à balles depuis notre usine, nous indiquerons la quantité d’huile hydraulique requise en fonction de vos conditions de travail et de la température ambiante, et nous la mentionnerons comme « Niveau d’huile optimal » pour votre presse à balles.
Vous pouvez facilement utiliser les autocollants « Niveau d’huile optimal » comme repère lorsque vous remplissez le réservoir d’huile et effectuer des contrôles réguliers du niveau d’huile (comme indiqué sur l’image, une légère variation au-dessus ou en dessous de la ligne de niveau est acceptable).
Compte tenu du fait que les heures de fonctionnement réelles et les conditions d’utilisation peuvent varier au fil du temps, il est vivement recommandé d’effectuer régulièrement des contrôles de la température et du niveau d’huile.
Meilleur autocollant de niveau d'huile
Il est important que de l’huile hydraulique propre soit présente dans la pompe avant de mettre la machine en marche, afin de lubrifier les roulements et le système de transmission.
Par conséquent, veillez à vérifier la pompe une fois le réservoir d’huile rempli, selon les étapes suivantes :
• Dévissez et retirez le raccord de la conduite d’huile à l’aide d’une clé.
• Une fois le joint et la canalisation d’huile retirés, l’orifice de vidange d’huile devient visible. Remplissez l’huile hydraulique par cet orifice jusqu’à ce qu’il soit complètement rempli. (Si de l’air est présent dans la pompe, celle-ci émettra un bruit fort lors de son fonctionnement, ce qui pourrait entraîner des dommages.)
• Reconnectez le tuyau d’huile et assurez-vous que le raccord est bien serré.
Presse à balles de taille industrielle
1. Objet
Un guide d’installation et de mise en service rapide pour vous apprendre à installer et à faire fonctionner la machine correctement.
2. Outils nécessaires
• Chariot élévateur : Pour soulever et déplacer la machine
• Alimentation triphasée : Alimentation pour la machine
• Huile hydraulique : Pour le système hydraulique
• Pompe de transfert de carburant : Pour pomper l’huile hydraulique dans le réservoir d’huile
• Tournevis : Pour connecter les fils d’alimentation
3. Structure de la presse à balles
4. Inspection de la machine
• Assurez-vous que la presse à balles est installée sur un terrain plat.
• Vérifiez si l’interrupteur d’alimentation et les câbles présentent des connexions desserrées ou des dommages.
• Vérifier que les dispositifs de sécurité sont complets et efficaces.
• Vérifiez que le flexible hydraulique et les raccords sont solidement fixés.
• Vérifiez s’il y a des fils desserrés dans l’armoire et/ou des vis de la machine, et serrez-les si nécessaire.
5. Installation et fonctionnement
5.1 Connectez l’alimentation électrique
Assurez-vous que la plage de tension répond aux exigences de la machine.
Fils de la boîte électrique => Il y a trois conducteurs sous tension et un conducteur de terre.
Les couleurs des fils sont conformes à la norme chinoise :
• Phase A – jaune
• Phase B – vert
• Phase C – rouge
• Terre – jaune/vert
Remarque : Connectez le fil de terre à la borne de câblage.
5.2 Remplir l’huile hydraulique
Remplissez d’huile hydraulique par le « remplissage d’huile » jusqu’à atteindre le « niveau d’huile optimal ».
Les exigences relatives à l’huile hydraulique appropriée en fonction de la température ambiante :
REMARQUE : Si votre machine est équipée d’une pompe à piston, il est essentiel que de l’huile hydraulique propre soit présente dans la pompe avant de mettre la machine en marche, afin de lubrifier les roulements et le système de transmission. Reportez-vous à la section « Comment remplir d’huile la pompe à piston » si vous avez besoin de renseignements complémentaires.
5.3 Mettez le commutateur principal en marche et observez s’il y a une anomalie.
5.4 Démarrer le moteur puis l’arrêter immédiatement
Observez le sens de rotation du ventilateur du moteur. Si le moteur tourne dans le mauvais sens (contraire à la flèche rouge), inversez deux des trois conducteurs d’alimentation triphasée.
Mettez en marche le moteur et la pompe hydraulique et laissez-les fonctionner pendant environ 1 à 3 minutes, puis observez la pompe hydraulique pour vérifier s’il n’y a pas d’anomalie, telle qu’un bruit ou une odeur inhabituels. Si tel est le cas, arrêtez immédiatement la machine. Identifiez la cause de l’anomalie et éliminez-la. Une fois le problème résolu, procédez au redémarrage du moteur.
5.5 Vérifier les fuites d’huile
Si une fuite est détectée, corrigez la cause ou contactez immédiatement SINOBALER.
5.6 Vérifier la température de l’huile
Si la température de l’huile est inférieure à 10 °C, il est recommandé de faire tourner le moteur pendant quelques minutes (ne pas charger la machine avec du matériau ni actionner le plateau à ce stade).
Mettre en marche la machine lorsque la température de l’huile est supérieure à 10 °C.
5.7 Exécution du test (sans matériau)
Panneau de contrôle
• Retour (a) : Monter le vérin vers le haut
• Voyant d’alimentation (b) : Le voyant s’allume lorsque l’alimentation est activée.
• Démarrer (c) : Démarrer le moteur
• Appuyez sur (d) : Descendez le vérin
• Commutateur (e) : Sélectionnez le mode « Auto » et le mode « Manuel » (voir l’image ci-dessous)
• Arrêt (f) : Arrête la machine dès qu’il est enfoncé. Pour reprendre le fonctionnement, il suffit de tourner le bouton dans le sens des aiguilles d’une montre, selon la direction de la flèche, pour réinitialiser.
** Allez dans le Panneau de configuration et passez en mode « Manuel » **
• Fermez la porte de la chambre et la porte d’alimentation, mettez le commutateur principal en marche et démarrez le moteur.
• Appuyez sur le bouton « PRESS » et maintenez-le enfoncé ; vérifiez que le plateau se déplace vers le bas de manière régulière, sans blocage ni bruit anormal.
• Appuyez sur le bouton « RETOUR » et maintenez-le enfoncé ; observez si le plateau se déplace régulièrement vers le haut jusqu’à revenir à la position de départ.
• Appuyez sur le bouton « STOP » (rouge) et vérifiez si la machine s’arrête / le moteur s’immobilise (par la suite, tournez-le dans le sens des aiguilles d’une montre pour réinitialiser le bouton d’arrêt).
Nous vous suggérons d’effectuer les étapes ci-dessus 2 à 4 fois en mode « Manuel ».
** Allez dans le Panneau de configuration et passez en mode « Auto » **
• Fermez la porte de la chambre et la porte d’alimentation, mettez le commutateur principal en marche et démarrez le moteur.
• Appuyez sur le bouton « PRESS » (appuyez une seule fois, pas besoin de le maintenir enfoncé) ; la platine se déplacera automatiquement vers le bas.
• Lorsque le poussoir descend et active le capteur de hauteur de la balle, il remonte automatiquement.
Nous vous suggérons d’effectuer les étapes ci-dessus 2 à 4 fois en mode « Auto ».
5.8 Production d'essai
• Selon les étapes de fonctionnement en mode automatique, introduisez le matériau dans la chambre par la porte d’alimentation jusqu’à ce qu’elle soit pleine, puis démarrez le cycle de mise en balles en appuyant sur le bouton « PRESS ». Répétez cette étape.
• La presse s’arrête lorsque la hauteur de balle prédéfinie est atteinte. La hauteur de balle est réglable en déplaçant le « Bloc de réglage de la hauteur de balle » comme indiqué sur l’illustration ci-dessous.
• Une fois que le plateau de pressage s’arrête et ne revient pas à la position de départ, ouvrez la porte de la chambre en tournant la roue de décompression, puis procédez à l’ensachage de la balle.
• Accrochez les chaînes d’éjection sur la platine à l’arrière de la machine.
• Appuyez sur « RETOUR » pour faire monter le plateau de pressage ; la balle sera alors éjectée. NE vous tenez JAMAIS devant la presse à balles pendant l’éjection.
• Répétez le cycle de pressage suivant. Les chaînes d’éjection de la balle se libéreront automatiquement lorsque la platine descendra pour le prochain cycle de compression.
Attention :
• Pendant le fonctionnement d’essai, inspectez la machine à la recherche de toute anomalie (par exemple, bruits anormaux, fuites, etc.). Vérifiez à nouveau la machine après le cycle d’essai. Si tout est normal, vous pouvez démarrer la production en série.
• NE retirez ni ne contournez aucun dispositif de sécurité ni aucun interrupteur afin de faire fonctionner la machine.
• Ne démarrez ni n’arrêtez le moteur trop fréquemment, car cela pourrait endommager le moteur.
6. Fin des opérations
• Déplacer le plateau vers le haut jusqu'à la position de référence
• Réinitialiser les chaînes d’éjection
• Éliminer tout résidu dans la chambre et fermer la porte de la chambre.
• Fermer la porte d'alimentation
• Arrêtez le moteur en appuyant sur le bouton Stop
• Couper l’alimentation principale
• Nettoyer la machine et ses environs
• Ranger soigneusement les outils et nettoyer le chantier / l’aire de travail
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