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Machine de mise en sac horizontale pour applications lourdes
L’une des principales applications d’une presse à balles horizontale et d’une machine d’ensachage est le traitement de matériaux en vrac tels que la sciure, les copeaux de bois, les chiffons, les coquilles d’arachide, les graines de coton et les balle de riz. Ces matériaux sont difficiles à manipuler, mais cette machine les alimente, les compacte et les ensache automatiquement, ce qui facilite leur stockage, leur transport ou leur revente. La presse à balles horizontale et la machine d’ensachage de Sinobaler sont équipées d’un contrôle par automate programmable, d’une commande à un bouton et d’un interrupteur à capteur de sécurité. Elles produisent 60 balles par heure (de 88 livres chacune, mesurant 28 × 16 × 12 pouces). Elles sont idéales pour les recycleurs de textiles, les usines d’aliments pour animaux, les exploitations agricoles, les usines d’engrais et tout autre site générant des déchets en vrac.
Description du produit
L’un des principaux usages d’une presse à balles horizontale et d’une machine de mise en sac est le pressage en balles de matériaux en vrac. En vérité, lorsque l’on traite des déchets tels que la sciure, les copeaux de bois, les chiffons, les coquilles d’arachide, les balle de riz, les graines de coton et d’autres matières similaires, leur élimination ou leur recyclage s’avère souvent complexe. Une machine de mise en sac horizontale se révèle alors particulièrement judicieuse, car elle permet de charger automatiquement ces matériaux, de les presser en balles, de les compacter et de les mettre en sac, ce qui facilite leur stockage, leur transport et leur recyclage. Certaines installations vont même jusqu’à revendre ces déchets conditionnés en sacs.
est Horizontal La presse à balles et à ensachage est équipée d’un automate programmable (PLC), qui garantit le bon déroulement des opérations et l’homogénéité des balles. Elle est également très facile à utiliser, grâce à une commande simple à un seul bouton et à un interrupteur à capteur sur la trémie, pour renforcer la sécurité. Avec un minimum de main-d’œuvre, elle peut produire et conditionner des balles dans des sacs en plastique ou en tissu en quelques minutes seulement. Quelle est sa vitesse ? Elle peut produire 60 balles par heure (sur la base de chiffons), chaque balle pesant 88 livres et mesurant 28 x 16 x 12 pouces – n’est-ce pas extrêmement efficace ? Cette presse horizontale d’ensachage et de mise en balles est idéale pour les usines d’aliments pour animaux, les entreprises de production de litière pour animaux, les installations de recyclage du textile, les exportateurs de balles de chiffons, les usines d’engrais, les exploitations agricoles, ainsi que toute autre installation produisant de grandes quantités de déchets en vrac.
Si vous avez une demande concernant une échelle intégrée pour contrôler le poids de vos balles selon vos besoins, notre balance de pesage, ensacheuse horizontale, presse à balles est votre solution de pressage idéale. Si vous ne disposez que d’un espace très limité, notre Presse à balles verticale et presse à ensacher est votre bonne option.
Choisissez parmi les modèles de pressage horizontal ci-dessous, ou Contactez-nous pour une solution de pressage sur mesure qui répondra à vos besoins spécifiques en matière de pressage. En savoir plus machines de réduction de taille Ici.
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Principales caractéristiques
- Le convoyeur d'alimentation automatique est en option.
Pour un approvisionnement continu en matière, et grâce à des capteurs et à un automate programmable (PLC), le convoyeur démarre ou s’arrête automatiquement lorsque le niveau de la matière se trouve en dessous ou au-dessus d’une position donnée dans la trémie. Cela améliore la vitesse d’alimentation et maximise le débit. - Interrupteur de capteur sur la trémie
pour contrôler les balles en dessous du poids souhaité - Système de contrôle PLC
automatise le fonctionnement et favorise la précision - Opération à un bouton
Permet de compresser, d’éjecter les balles et de mettre en sac dans un processus continu et efficace, vous faisant gagner du temps et réduisant vos coûts. Voir l'image
- Contrôlé électriquement
Pour une utilisation aisée, il suffit d’actionner les boutons et les interrupteurs pour effectuer le déplacement de la platine et l’éjection de la balle. - La coupe horizontale sur la bouche d’alimentation est optionnelle.
pour couper l’excès de matière afin d’éviter qu’elle ne se bloque à l’entrée d’alimentation. Cela n’est nécessaire que pour les matériaux longs, tels que les chiffons, les fibres longues, etc.
Spécifications
| Modèle | Taille de la balle | Poids de la balle (pour le copeau de bois) | Débit | Braguette | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longueur | Largeur | Hauteur | ||||
| SHB1-WS-400 Option A |
700 mm (28 pouces) |
400 mm (16 pouces) |
300 mm (12 pouces) |
(Déchets de bois) 20-25 kg (44-55 lbs) |
36 à 45 balles/heure |
Sac en plastique , sac tissé , etc. |
| SHB1-WS-400 Option B |
700 mm (28 pouces) |
400 mm (16 pouces) |
300 mm (12 pouces) |
(Déchets de bois) 20-25 kg (44-55 lbs) |
108 à 180 balles/heure |
|
| SHB1-WS-600 |
700 mm (28 pouces) |
400 mm (16 pouces) |
300 mm (12 pouces) |
(Paille) 25-30 kg (55-66 lbs) |
37 à 44 balles/heure |
|
| SHB1-WS-800 Option A |
700 mm (28 pouces) |
400 mm (16 pouces) |
300 mm (12 pouces) |
(Poussière de bois) 35-40 kg (77-88 lbs) |
38 à 43 balles/heure |
|
| SHB1-WS-800 Option B |
850 mm (33 pouces) |
480 mm (19 pouces) |
370 mm (15 pouces) |
(Bois en copeaux) 35-40 kg (77-88 lbs) |
38 à 43 balles/heure |
|
CAS CLIENTS
Applications de ballage
Copeaux de bois, sciure, paille/foin hachés, lamelles de papier, balle de céréales, balle de riz, graines de coton, chiffons, coquilles d’arachide, fibres de coton minéral et autres matériaux en vrac similaires.
Produits connexes : presse à balles et accessoires
FAQ sur cette machine
✅ Obtenir un devis | Télécharger la brochure | Demander à l'ingénieur | Démo vidéo
Sciure de bois et copeaux de bois sont largement générés dans les scieries, les usines de recyclage de palettes, les fabriques de meubles, les installations de transformation de la biomasse et les ateliers de menuiserie. Parce que ces matériaux sont léger, ample et poussiéreux , l’alimentation efficace des matières dans une presse à balles est l’un des facteurs les plus importants influant sur la productivité.
Ce guide explique les meilleures méthodes, configurations d’équipement et systèmes d'alimentation pour réaliser un ensachage stable, automatique et à haut rendement des déchets de bois.
Pourquoi une alimentation appropriée est-elle essentielle lors de l’ensachage des déchets de bois ?
Contrairement aux déchets de carton ou de plastique, les copeaux et les plaquettes de bois :
- Avoir faible densité apparente
- Flux de manière incohérente
- Boucher ou obstruer facilement les orifices d'alimentation
- Générer de la poussière en suspension dans l'air
- Exiger une alimentation continue plutôt qu’un chargement par lots
Sans un système d’alimentation approprié, les opérateurs sont souvent confrontés à :
✅ Blocage matériel
✅ Poids de balles inégaux
✅ Faible production de sacs
✅ Augmentation des coûts de main-d’œuvre
✅ Problèmes de pollution par la poussière
Une solution d’alimentation correctement conçue garantit Compression stable et remplissage automatique des sacs .
Méthodes d’alimentation recommandées pour les copeaux et les plaquettes de bois
1. Système d'alimentation en cyclone (Meilleure solution)
Le système d'alimentation par cyclone est le moyen le plus efficace d’alimenter les matériaux en bois légers.
Principe de fonctionnement
- Les copeaux de bois sont transportés par des conduits d’air.
- Un séparateur cyclonique élimine l’air des matériaux.
- Le matériau en bois tombe directement dans la trémie de la presse à balles.
- L'alimentation continue permet l'ensachage automatique.
Avantages
- Alimentation automatique continue
- Amélioration du contrôle de la poussière
- Aucun chargement manuel
- Haute efficacité d'alimentation
- Idéal pour la sciure et les copeaux fins
👉 Largement utilisé avec Presse à balles pour copeaux de bois SINOBALER avec système d'alimentation par cyclone .
2. Alimentation par convoyeur à vis
Un convoyeur à vis (vis sans fin) est adapté aux applications d’alimentation contrôlée.
Meilleur pour
- Copeaux de bois de densité moyenne
- Courte distance de transport
- Taille stable du matériau
Avantages
- Contrôle précis de l'alimentation
- Disposition compacte
- Intégration d'automatisation simple
Considération
Des copeaux très légers peuvent nécessiter une précompaction ou l’assistance d’un cyclone.
3. Convoyeur à bande ou à chaîne Alimentation
Pour les installations à grande capacité, les convoyeurs assurent un transport fiable des matériaux.
Recommandé pour
- Usines de recyclage de palettes
- Lignes de déchiquetage du bois
- Lignes de production continues
Avantages
- Gère de grands volumes
- S'intègre aux déchiqueteurs
- Fonctionnement entièrement automatique
Souvent associé à un Broyeur / granulateur de palettes en bois → convoyeur → ensacheuse-presse système.
Flux de processus typique d’ensachage des copeaux de bois
Flux de processus standard
Déchets de bois
→ Broyage / Fraisage
→ Séparation par cyclone
→ Trémie de stockage
→ Alimentation automatique
→ Compactage de la presse à balles
→ Sacs de biomasse finis avec Machine de scellage
Ce flux de travail permet Conditionnement continu de la biomasse avec un minimum de main-d’œuvre .
Principales considérations de conception pour l’alimentation en matériaux bois
✔ Type de matériau
- Poussière de bois fine → système à cyclone
- Copeaux de bois → cyclone ou convoyeur à vis
- Grands copeaux → alimentation par convoyeur
✔ Teneur en humidité
Recommandé : 10 à 18 % d'humidité pour une compression stable.
✔ Conception de la trémie
- Grande ouverture d'entrée
- Structure anti-pontage
- Capteur de niveau pour l'automatisation
✔ Contrôle de la poussière
Cyclone + collecteur de poussière Améliore considérablement la sécurité au travail.
Problèmes courants d’alimentation et solutions
| Problème | Cause | Solution |
|---|---|---|
| Pontage matériel | Faible densité | Utiliser l'alimentation par cyclone |
| Poids inégal du sac | Alimentation manuelle | Installer un convoyeur automatique |
| Pollution par la poussière | Particules en suspension dans l'air | Ajouter un séparateur à cyclone |
| Faible efficacité | Chargement par lots | Système d'alimentation continue |
Pourquoi choisir SINOBALER Presse à balles pour copeaux de bois
SINOBALER fournit un solution complète de mise en sac de biomasse , pas seulement une presse à balles.
Avantages clés
- Système d'alimentation cyclonique intégré
- Conditionnement en sacs automatique continu
- Contrôle stable du poids des balles
- Besoins en main-d’œuvre réduits
- Conçu pour les copeaux de bois, la sciure et les combustibles biomasse
- Compatible avec les systèmes de déchiquetage PROSINO
Les secteurs d’activité idéaux comprennent :
- Scieries
- Usines de recyclage de palettes
- Production de combustible à base de biomasse
- Fabrication de meubles
- Production de litière pour animaux
Conclusion
Une alimentation efficace est la base d’un ensachage réussi de copeaux et de plaquettes de bois. En combinant Alimentation par cyclone, convoyeurs ou systèmes à vis Avec une presse à balles fiable, les installations de recyclage peuvent atteindre :
✅ Fonctionnement continu
✅ Environnement de travail plus propre
✅ Rendement de sacage supérieur
✅ Coûts d'exploitation réduits
Une solution d’alimentation correctement conçue transforme les déchets de bois en vrac en produits de biomasse emballés de valeur Prêt pour le stockage, le transport et la revente.
L’huile hydraulique doit être remplacée après les six premiers mois de fonctionnement (ou après 1 500 heures de fonctionnement), puis une fois par an par la suite (ou après 3 000 heures de fonctionnement). Les étapes suivantes vous apprennent à vidanger complètement l’huile des cylindres afin de garantir un remplacement intégral par de l’huile neuve.
Pour le cylindre principal :
Tuyau 1 (plus grand) – Entrée d’huile (Ram en avant)
Tuyau 2 (plus petit) – Sortie d’huile (rampe en arrière)
Instructions :
1. Démontez les deux flexibles 1 et 2 au niveau du bloc de vannes.
2. Insérez le « tuyau 2 » dans le récipient de récupération d’huile usée, puis raccordez le « tuyau 1 » à votre système d’air comprimé.
3. Le système d’air comprimé fera avancer le piston, et l’huile sera évacuée par le tuyau 2.
4. Une fois l’huile vidangée, raccordez votre système d’air comprimé au « tuyau 2 » pour rétablir le piston dans sa position d’origine.
Pour le cylindre d’éjection :
Tuyau 1 – Entrée d’huile. (Éjecteur en avant)
Tuyau 2 – Sortie d’huile. (Éjecteur vers l’arrière)
1. Démontez les raccords des deux tuyaux, le tuyau 1 et le tuyau 2.
2. Démontez la « bague de déclenchement ».
3. Insérez le « tuyau 2 » dans le récipient de récupération d’huile usée, puis raccordez le « tuyau 1 » à votre système d’air comprimé. Le système d’air comprimé fera avancer le piston, et l’huile sera évacuée par le tuyau 2.
4. Une fois l’huile vidangée, raccordez votre système d’air comprimé au « tuyau 2 » pour rétablir le piston dans sa position d’origine.
5. Remontez la « bague de déclenchement » en position d’origine.
L’augmentation ou la diminution de la pression de compactage influera directement sur la densité de votre balles. Veuillez suivre les étapes ci-dessous pour savoir comment régler la pression de compactage sur votre presse à balles. Nous vous recommandons vivement de vous référer à la pression de service de sécurité indiquée dans le manuel d’utilisation de votre machine afin de vous assurer de ne pas dépasser cette limite.
Étapes de réglage de la pression pour la presse à balles horizontale de grande capacité :
1. Mettez le courant et démarrez le moteur.
2. Réglez la soupape de surpression (2) en tournant le bouton en plastique dans le sens des aiguilles d’une montre (selon la flèche rouge) pendant le pressage. Surveillez simultanément la jauge de pression pour suivre l’augmentation de la pression. Pour information, un tour du bouton dans le sens inverse des aiguilles d’une montre réduit la pression.
3. Toutefois, si la pression ne monte pas après le réglage de la soupape de surpression (2), veuillez vous rendre à la soupape de surpression (1) et tourner le bouton dans le sens des aiguilles d’une montre, comme indiqué par la flèche rouge. Observez simultanément la jauge de pression pour suivre l’augmentation de la pression.
REMARQUE :
– Réglez lentement la vanne pour atteindre une pression plus élevée, en surveillant en permanence la jauge de pression afin d’éviter d’augmenter la pression trop rapidement.
– La pression recommandée a déjà été réglée en usine avant la livraison. Par conséquent, n’effectuez aucun réglage de la pression sauf en cas de nécessité.
Lors de la livraison de votre presse à balles depuis notre usine, nous indiquerons la quantité d’huile hydraulique requise en fonction de vos conditions de travail et de la température ambiante, et nous la mentionnerons comme « Niveau d’huile optimal » pour votre presse à balles.
Vous pouvez facilement utiliser les autocollants « Niveau d’huile optimal » comme repère lorsque vous remplissez le réservoir d’huile et effectuer des contrôles réguliers du niveau d’huile (comme indiqué sur l’image, une légère variation au-dessus ou en dessous de la ligne de niveau est acceptable).
Compte tenu du fait que les heures de fonctionnement réelles et les conditions d’utilisation peuvent varier au fil du temps, il est vivement recommandé d’effectuer régulièrement des contrôles de la température et du niveau d’huile.
Meilleur autocollant de niveau d'huile
Il est important que de l’huile hydraulique propre soit présente dans la pompe avant de mettre la machine en marche, afin de lubrifier les roulements et le système de transmission.
Par conséquent, veillez à vérifier la pompe une fois le réservoir d’huile rempli, selon les étapes suivantes :
• Dévissez et retirez le raccord de la conduite d’huile à l’aide d’une clé.
• Une fois le joint et la canalisation d’huile retirés, l’orifice de vidange d’huile devient visible. Remplissez l’huile hydraulique par cet orifice jusqu’à ce qu’il soit complètement rempli. (Si de l’air est présent dans la pompe, celle-ci émettra un bruit fort lors de son fonctionnement, ce qui pourrait entraîner des dommages.)
• Reconnectez le tuyau d’huile et assurez-vous que le raccord est bien serré.
L’alimentation des matières dans une presse à balles peut être réalisée de différentes manières, en fonction du type de matériaux, de l’équipement utilisé et de la configuration du système de pressage. Voici un aperçu de quelques méthodes d’alimentation courantes :
1. Excavatrice :
- Utilisé pour : Matériaux volumineux et encombrants, tels que la ferraille, le bois ou d’autres matériaux lourds.
- Comment cela fonctionne : Une pelle mécanique équipée d’un godet ou d’une grappin est utilisée pour charger les matériaux dans la trémie ou l’ouverture d’alimentation de la presse à balles. La pelle mécanique permet de déposer avec précision les matériaux dans la zone d’alimentation.
- Avantages : Idéal pour les opérations à grande échelle, notamment lorsque les matériaux sont lourds ou difficiles à déplacer manuellement.
2. Air Cyclone :
- Utilisé pour : Des matériaux légers et moelleux, tels que le papier, le plastique ou d’autres matières recyclables, qui doivent être séparés de la poussière et des débris.
- Comment cela fonctionne : Un système de cyclone à air utilise le flux d’air pour transporter les matériaux légers vers la presse à balles. Il peut également contribuer à séparer les matériaux légers des matériaux lourds avant leur entrée dans la chambre de pressage.
- Avantages : Idéal pour automatiser le processus et améliorer l’efficacité lors de la gestion de matériaux fins ou de déchets mixtes.
- Utilisé pour : Alimentation continue de matériaux tels que le carton, les plastiques, les textiles ou le papier.
- Comment cela fonctionne : Les matériaux sont chargés sur un tapis roulant, qui les achemine vers la trémie d’alimentation de la presse à balles. Le tapis peut être configuré pour fonctionner en mode automatique ou manuel, en fonction du débit des matériaux et de la conception du système.
- Avantages : Idéal pour l’alimentation continue et à haut débit, notamment dans les installations de recyclage automatisées ou les entrepôts.
4. Benne basculante (Pourboires) :
- Utilisé pour : Matériaux dans des bennes ou des conteneurs, tels que les déchets industriels, les textiles ou les matériaux recyclables.
- Comment cela fonctionne : Un camion-benne ou un tombereau soulève un conteneur de matériaux et le vide directement dans la trémie d’alimentation de la presse à balles. On observe souvent cette opération avec des bennes de vrac ou des déchets compactés.
- Avantages : Simple et efficace pour de grandes quantités de matériaux préchargés dans des conteneurs. Il réduit la main-d’œuvre et accélère le processus d’alimentation.
5. Autres options :
- Alimentation manuelle : Pour les opérations à plus petite échelle ou lorsqu’il s’agit de matériaux qui nécessitent tri , les opérateurs peuvent alimenter directement la presse à balles à l’aide de chariots élévateurs ou manuellement.
- Chariot élévateur : Peut être utilisé pour soulever et déposer des balles ou des matériaux de plus grande taille dans la zone d’alimentation de la presse à balles.
Chacune de ces méthodes peut être adaptée en fonction du processus de mise en balles spécifique, du type de matériau et des besoins opérationnels. Pour une efficacité maximale, il est essentiel d’adapter la méthode d’alimentation aux caractéristiques et au volume du matériau.
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