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Presse à balles de biomasse
Une presse à sacs pour biomasse constitue une solution efficace et pratique pour l’emballage de matériaux de biomasse en vrac. En compressant et en scellant la biomasse dans des sacs, elle améliore l’efficacité du stockage, simplifie le transport et préserve la qualité du matériau. Que ce soit pour le recyclage de la biomasse, la production d’énergie ou les applications d’exportation, les presses à sacs pour biomasse offrent des performances fiables et une excellente rentabilité économique.
Description du produit
La presse à balles pour biomasse SINOBALER est une solution efficace pour réduire le volume de la biomasse en vrac tout en améliorant l’efficacité de la manutention, du stockage et du transport. Elle compacte les matériaux de biomasse en vrac en balles à haute densité et les conditionne dans des sacs de protection, ce qui protège efficacement les matériaux de l’humidité et de la poussière.
Conçu pour traiter une large gamme de matériaux biomassiques — tels que foin ( luzerne , herbe), paille , copeaux de bois , Poussière de bois , ensilage de maïs , Bagasse , tiges de plantes et autres résidus agricoles ou forestiers — la machine produit des balles uniformes et compactes, avec une réduction significative des coûts logistiques.
Largement utilisée dans la production de combustibles issus de la biomasse, l’alimentation et la litière pour le bétail, les supports de culture, le compostage, les installations de production d’énergie renouvelable et les chaînes d’approvisionnement agricoles, cette presse à balles pour sacs de biomasse contribue à maximiser la valeur des matières tout en assurant une gestion propre, efficace et rentable de la biomasse.
Principaux avantages des presses à balles pour la biomasse
- Réduction significative du volume
La biomasse en vrac est compressée en balles denses conditionnées en sacs, ce qui réduit considérablement l’espace de stockage et diminue les coûts de transport. - Emballage propre et bien protégé
La fonction d’ensachage protège la biomasse de l’humidité, de la poussière et des contaminations externes, ce qui contribue à maintenir une qualité constante du matériau. - Manipulation plus facile et logistique plus rapide
Les balles ensachées sont stables et faciles à empiler, à déplacer et à charger, ce qui améliore l’efficacité dans les entrepôts, les conteneurs et le transport par camion. - Large compatibilité des matériaux
Conçu pour traiter une large gamme de matières biologiques — y compris les formes légères, floconneuses et irrégulières — ce qui le rend adapté à des applications diversifiées.
Choisissez parmi nos différents modèles disponibles, ou Contactez-nous pour une solution de pressage sur mesure.
Principales caractéristiques
- Structure à deux chambres
Offre une efficacité de compression supérieure, garantissant des balles denses, uniformes et bien formées. - Système de contrôle PLC
Exploitation entièrement automatisée avec un contrôle précis, améliorant la cohérence, la précision et la fiabilité opérationnelle. - Opération à un bouton
Une commande simplifiée permet un compactage continu et une expulsion automatique des balles, pour une productivité élevée. - Lames de coupe intégrées à l’ouverture d’alimentation
Coupe efficacement les matériaux longs ou fibreux, évitant ainsi les pontages ou les blocages lors du déplacement du piston. - Système de chute de sacs
Permet l’emballage des balles finies dans des sacs à manchon ou des sacs fermés, protégeant les matériaux de l’exposition aux conditions environnementales tout en préservant l’intégrité de la balle. - Convoyeur d'alimentation optionnel
Permet une alimentation continue et automatique des matériaux, réduisant considérablement les besoins en main-d’œuvre et améliorant l’efficacité globale.
Spécifications
| Modèle | Taille de la balle | Poids de la balle (pour la luzerne) | Débit | Braguette | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longueur | Largeur | Hauteur | ||||
| SHB1-WS-1200 |
1120 mm (44 pouces) |
1180 mm (46 pouces) |
850 mm (33 pouces) |
340 à 360 kg (748 à 814 livres) |
20 à 25 balles/heure |
Sac en plastique , sac tissé , etc. |
| SHB1-WS-1600 |
1120 mm (44 pouces) |
1180 mm (46 pouces) |
850 mm (33 pouces) |
380 à 420 kg (836 à 924 livres) |
21 à 27 balles/heure |
|
| SHB1-WS-2000 |
1120 mm (44 pouces) |
1180 mm (46 pouces) |
850 mm (33 pouces) |
430 à 480 kg (946 à 1056 livres) |
22 à 28 balles/heure |
|
CAS CLIENTS
Applications de ballage
Foin (par exemple, luzerne, herbe), paille, copeaux/dechets de bois, sciure, balle de riz, ensilage/tiges de maïs, bagasse, tiges de canne à sucre, etc.
Produits connexes : presse à balles et accessoires
FAQ sur cette machine
L’alimentation des matières dans une presse à balles peut être réalisée de différentes manières, en fonction du type de matériaux, de l’équipement utilisé et de la configuration du système de pressage. Voici un aperçu de quelques méthodes d’alimentation courantes :
1. Excavatrice :
- Utilisé pour : Matériaux volumineux et encombrants, tels que la ferraille, le bois ou d’autres matériaux lourds.
- Comment cela fonctionne : Une pelle mécanique équipée d’un godet ou d’une grappin est utilisée pour charger les matériaux dans la trémie ou l’ouverture d’alimentation de la presse à balles. La pelle mécanique permet de déposer avec précision les matériaux dans la zone d’alimentation.
- Avantages : Idéal pour les opérations à grande échelle, notamment lorsque les matériaux sont lourds ou difficiles à déplacer manuellement.
2. Air Cyclone :
- Utilisé pour : Des matériaux légers et moelleux, tels que le papier, le plastique ou d’autres matières recyclables, qui doivent être séparés de la poussière et des débris.
- Comment cela fonctionne : Un système de cyclone à air utilise le flux d’air pour transporter les matériaux légers vers la presse à balles. Il peut également contribuer à séparer les matériaux légers des matériaux lourds avant leur entrée dans la chambre de pressage.
- Avantages : Idéal pour automatiser le processus et améliorer l’efficacité lors de la gestion de matériaux fins ou de déchets mixtes.
- Utilisé pour : Alimentation continue de matériaux tels que le carton, les plastiques, les textiles ou le papier.
- Comment cela fonctionne : Les matériaux sont chargés sur un tapis roulant, qui les achemine vers la trémie d’alimentation de la presse à balles. Le tapis peut être configuré pour fonctionner en mode automatique ou manuel, en fonction du débit des matériaux et de la conception du système.
- Avantages : Idéal pour l’alimentation continue et à haut débit, notamment dans les installations de recyclage automatisées ou les entrepôts.
4. Benne basculante (Pourboires) :
- Utilisé pour : Matériaux dans des bennes ou des conteneurs, tels que les déchets industriels, les textiles ou les matériaux recyclables.
- Comment cela fonctionne : Un camion-benne ou un tombereau soulève un conteneur de matériaux et le vide directement dans la trémie d’alimentation de la presse à balles. On observe souvent cette opération avec des bennes de vrac ou des déchets compactés.
- Avantages : Simple et efficace pour de grandes quantités de matériaux préchargés dans des conteneurs. Il réduit la main-d’œuvre et accélère le processus d’alimentation.
5. Autres options :
- Alimentation manuelle : Pour les opérations à plus petite échelle ou lorsqu’il s’agit de matériaux qui nécessitent tri , les opérateurs peuvent alimenter directement la presse à balles à l’aide de chariots élévateurs ou manuellement.
- Chariot élévateur : Peut être utilisé pour soulever et déposer des balles ou des matériaux de plus grande taille dans la zone d’alimentation de la presse à balles.
Chacune de ces méthodes peut être adaptée en fonction du processus de mise en balles spécifique, du type de matériau et des besoins opérationnels. Pour une efficacité maximale, il est essentiel d’adapter la méthode d’alimentation aux caractéristiques et au volume du matériau.
Lors de la livraison de votre presse à balles depuis notre usine, nous indiquerons la quantité d’huile hydraulique requise en fonction de vos conditions de travail et de la température ambiante, et nous la mentionnerons comme « Niveau d’huile optimal » pour votre presse à balles.
Vous pouvez facilement utiliser les autocollants « Niveau d’huile optimal » comme repère lorsque vous remplissez le réservoir d’huile et effectuer des contrôles réguliers du niveau d’huile (comme indiqué sur l’image, une légère variation au-dessus ou en dessous de la ligne de niveau est acceptable).
Compte tenu du fait que les heures de fonctionnement réelles et les conditions d’utilisation peuvent varier au fil du temps, il est vivement recommandé d’effectuer régulièrement des contrôles de la température et du niveau d’huile.
Meilleur autocollant de niveau d'huile
L’augmentation ou la diminution de la pression de compactage influera directement sur la densité de votre balles. Veuillez suivre les étapes ci-dessous pour savoir comment régler la pression de compactage sur votre presse à balles. Nous vous recommandons vivement de vous référer à la pression de service de sécurité indiquée dans le manuel d’utilisation de votre machine afin de vous assurer de ne pas dépasser cette limite.
Étapes de réglage de la pression pour la presse à balles horizontale de grande capacité :
1. Mettez le courant et démarrez le moteur.
2. Réglez la soupape de surpression (2) en tournant le bouton en plastique dans le sens des aiguilles d’une montre (selon la flèche rouge) pendant le pressage. Surveillez simultanément la jauge de pression pour suivre l’augmentation de la pression. Pour information, un tour du bouton dans le sens inverse des aiguilles d’une montre réduit la pression.
3. Toutefois, si la pression ne monte pas après le réglage de la soupape de surpression (2), veuillez vous rendre à la soupape de surpression (1) et tourner le bouton dans le sens des aiguilles d’une montre, comme indiqué par la flèche rouge. Observez simultanément la jauge de pression pour suivre l’augmentation de la pression.
REMARQUE :
– Réglez lentement la vanne pour atteindre une pression plus élevée, en surveillant en permanence la jauge de pression afin d’éviter d’augmenter la pression trop rapidement.
– La pression recommandée a déjà été réglée en usine avant la livraison. Par conséquent, n’effectuez aucun réglage de la pression sauf en cas de nécessité.
L’huile hydraulique doit être remplacée après les six premiers mois de fonctionnement (ou après 1 500 heures de fonctionnement), puis une fois par an par la suite (ou après 3 000 heures de fonctionnement). Les étapes suivantes vous apprennent à vidanger complètement l’huile des cylindres afin de garantir un remplacement intégral par de l’huile neuve.
Pour le cylindre principal :
Tuyau 1 (plus grand) – Entrée d’huile (Ram en avant)
Tuyau 2 (plus petit) – Sortie d’huile (rampe en arrière)
Instructions :
1. Démontez les deux flexibles 1 et 2 au niveau du bloc de vannes.
2. Insérez le « tuyau 2 » dans le récipient de récupération d’huile usée, puis raccordez le « tuyau 1 » à votre système d’air comprimé.
3. Le système d’air comprimé fera avancer le piston, et l’huile sera évacuée par le tuyau 2.
4. Une fois l’huile vidangée, raccordez votre système d’air comprimé au « tuyau 2 » pour rétablir le piston dans sa position d’origine.
Pour le cylindre d’éjection :
Tuyau 1 – Entrée d’huile. (Éjecteur en avant)
Tuyau 2 – Sortie d’huile. (Éjecteur vers l’arrière)
1. Démontez les raccords des deux tuyaux, le tuyau 1 et le tuyau 2.
2. Démontez la « bague de déclenchement ».
3. Insérez le « tuyau 2 » dans le récipient de récupération d’huile usée, puis raccordez le « tuyau 1 » à votre système d’air comprimé. Le système d’air comprimé fera avancer le piston, et l’huile sera évacuée par le tuyau 2.
4. Une fois l’huile vidangée, raccordez votre système d’air comprimé au « tuyau 2 » pour rétablir le piston dans sa position d’origine.
5. Remontez la « bague de déclenchement » en position d’origine.
L’éjection d’une balle d’une presse à balles dépend du type de presse (verticale ou horizontale) et du matériau à presser. Voici un guide détaillé :
La sécurité d'abord
- Assurez-vous que le cycle de mise en balles est entièrement terminé et que le vérin de compression est complètement rétracté.
- Dégagez la zone autour de la trajectoire d’éjection.
- Utilisez les EPI appropriés (gants, chaussures, lunettes de sécurité).
Le type de presses à balles
- Courant pour : Balles de petite à moyenne taille, matériaux légers tels que carton , textiles , aluminium , ou plastique .
- Étapes pour éjecter :
- Assurez-vous que le cycle de pressage est complet et que le piston est entièrement rétracté.
- Ouvrez la porte d’entrée ou la porte de la chambre.
- La balle compressée tombe généralement sur le plancher intégré ou sur les rouleaux. Il peut être nécessaire de la pousser légèrement à l’aide d’un levier ou d’un outil.
- Retirez la balle manuellement ou à l’aide d’un transpalette ou d’un chariot élévateur, si nécessaire.
- Fermez la porte et réinitialisez la presse à balles pour le cycle suivant.
- Assurez-vous que le cycle de pressage est complet et que le piston est entièrement rétracté.
2. Presse à balles horizontales
- Courant pour : Balles plus grandes, matériaux plus lourds comme métaux , plastiques , foin ou textiles .
- Étapes pour éjecter :
- Complétez le cycle de pressage et de ficelage.
- Activez le système d’éjection de la balle (souvent hydraulique). Celui-ci pousse la balle hors de la chambre de compression. Sur les presses à balles entièrement automatiques, le système éjecte automatiquement la balle sur un convoyeur ou dans une zone de réception après avoir effectué la compression et le cerclage.
- La balle est poussée sur la rampe de chargement des balles, convoyeur , ou plancher, selon le modèle. Pour presses à balles entièrement automatiques , les opérateurs n'ont qu'à s'assurer que le passage est dégagé pour la balle.
- Utilisez un chariot élévateur, un transpalette ou une pince pour déplacer la balle vers l’entrepôt ou l’expédition.
- Complétez le cycle de pressage et de ficelage.
Manuel ou l’équipement disponible
1. Manutention manuelle (petites balles)
- Adapté aux balles légères.
- Étapes :
- Assurez-vous que la presse à balles a terminé le processus de compression et de ficelage.
- Ouvrez la porte d’éjection avec précaution.
- Faites glisser la balle sur une palette ou une surface plane et stable.
- Utilisez des techniques de levage appropriées pour éviter les blessures (pliez les genoux, gardez le dos droit).
- Assurez-vous que la presse à balles a terminé le processus de compression et de ficelage.
⚠️ Conseil de sécurité : Portez toujours des gants et des chaussures à embout d’acier lorsque vous manipulez des balles de métal.
2. Utilisation d’un chariot élévateur ou d’un transpalette
- Recommandé pour les balles de taille moyenne à grande.
- Étapes :
- Positionnez le chariot élévateur ou le transpalette à l’extrémité de la presse à balles, là où la balle est éjectée.
- Si la presse à balles est équipée d’une rampe de chargement ou d’une table roulante, laissez d’abord la balle glisser dessus.
- Soulevez soigneusement la balle à l’aide de fourches ou d’une palette, en veillant à ce que la charge soit équilibrée.
- Transporter la balle vers l’aire de stockage ou d’expédition.
- Positionnez le chariot élévateur ou le transpalette à l’extrémité de la presse à balles, là où la balle est éjectée.
💡 De nombreuses presses à balles sont équipées d’un convoyeur à rouleaux intégré qui permet aux balles de glisser automatiquement sur une palette ou sur la plateforme d’un chariot élévateur.
3. Utilisation d’une grappin ou d’une grue (balles lourdes/industrielles)
- Pour les balles très lourdes (par exemple, de grandes balles de métal).
- Étapes :
- Fixez une pince à balles ou un crochet sur la grue.
- Saisissez fermement la balle avec le préhenseur.
- Soulevez doucement la balle et déplacez-la vers l’aire de stockage.
- Libérez la balle lentement, en veillant à ce qu’elle atterrisse en toute sécurité.
- Fixez une pince à balles ou un crochet sur la grue.
⚠️ Conseil de sécurité : Vérifiez toujours que la capacité de levage de la grue ou de la pince dépasse le poids de la balle.
Conseils généraux
- Attendez toujours que le vérin de compression se soit entièrement rétracté avant d’ouvrir les portes.
- Effectuez régulièrement la maintenance des rouleaux ou des systèmes de convoyage afin d’assurer un déplacement fluide des balles.
- Gardez les mains et les outils hors de la trajectoire d’éjection pour éviter toute blessure.
- Pour les balles lourdes, utilisez toujours une aide mécanique (chariot élévateur, grappin ou convoyeur).
- Consultez le manuel de la presse à balles pour connaître les commandes d’éjection et les verrous de sécurité spécifiques.
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