Installation de déchiquetage et de compactage de mousse
Cette installation intégrée de broyage et de compactage de la mousse traite les mousses EPS et XPS au moyen d’un système mécanique de pressage à froid, sans pollution. Elle comprend un convoyeur d’alimentation, un broyeur de mousse, une soufflerie, un silo, un alimentateur à vis sans fin et un compacteur hydraulique – aucun densificateur de mousse n’est nécessaire – ce qui permet une exploitation en toute sécurité, même dans les zones résidentielles. Le système produit des blocs plats et denses (d’une densité supérieure à 360 kg/m³) avec un taux de compression de 40:1, maximisant ainsi l’efficacité du transport. Deux modèles de compacteurs sont disponibles pour répondre à divers besoins en matière de productivité.
Description du produit
Conçue spécifiquement pour le traitement des déchets de mousse, notamment la mousse EPS et la mousse XPS, cette installation complète de broyage et de compactage de la mousse constitue une solution entièrement intégrée. Composée d’un ensemble d’équipements soigneusement conçus, l’installation comprend un convoyeur d’alimentation, un broyeur spécialisé pour la mousse (également appelé briseur ou concasseur de mousse), un système de soufflage à ventilateur, un silo spacieux, un alimentateur à vis sans fin et une presse/compacteur hydraulique pour la mousse.
Nul besoin d’un densificateur de mousse qui dégage des odeurs nauséabondes et toxiques et pollue l’environnement : notre système recourt exclusivement à des procédés mécaniques pour fragmenter et compacter les déchets de mousse sans engendrer la moindre pollution ; nous le qualifions d’ailleurs de système de pressage à froid. Grâce à cette caractéristique d’absence de pollution, les utilisateurs disposent de davantage de possibilités quant à l’emplacement de l’installation – il est même possible de l’implanter dans des zones résidentielles. En outre, les blocs comprimés par notre système présentent une forme rectangulaire plane, ce qui optimise au maximum l’utilisation de l’espace de transport.
En comparaison directe avec les compacteurs de mousse à vis traditionnels, notre compacteur hydraulique, associé à un alimentateur à vis sans fin, produit des blocs nettement plus denses, ce qui maximise la capacité de chargement dans les conteneurs ou les camions. Avec un taux de compression impressionnant supérieur à 40:1 et une densité de bloc supérieure à 360 kg/m³, notre système garantit une efficacité exceptionnelle. La capacité importante du silo permet un fonctionnement en alternance de l’ broyeur et un compacteur, vous permettant de démarrer le processus de mise en balles dès que le silo approche de sa capacité de broyage de la mousse.
Afin de répondre à des exigences de productivité variées, nous proposons deux modèles de compacteurs. Bien que les deux soient d’exception, l’un est équipé d’un système hydraulique de plus grande capacité pour un traitement plus rapide.
Contactez Sinobaler Contactez dès maintenant notre représentant commercial, et nous élaborerons une solution optimale pour votre projet de recyclage de la mousse.
Principales caractéristiques
- Système de compression entraîné hydrauliquement
Maximise la densité des blocs de mousse et permet principalement de réduire les coûts de transport. - Contrôlé par automate programmable
automatise le fonctionnement et favorise la précision. - Interface de fonctionnement HMI (écran tactile)
simplifie le fonctionnement du compacteur. - Alimentateur à vis pour le compacteur
Augmente l’efficacité de l’alimentation et contribue à densifier les blocs de mousse. - Le grand silo
Collecte une quantité considérable de lamelles de mousse afin d’assurer une alimentation continue dans le compacteur. - Dispositifs anti-dilatation multidirectionnels
Aide à maintenir la forme des blocs comprimés.
Spécifications
| Modèle | Taille de la balle | Densité de balles | Débit | Braguette | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longueur | Largeur | Hauteur | ||||
| SHB1-FB-600A |
Réglable en mm ( pouce) |
390 mm (15,4 pouces) |
420 mm (16,5 pouces) |
360 (kg/m³) |
300 kg/h |
- |
| SHB1-FB-600B |
Réglable en mm ( pouce) |
400 mm (15,7 pouces) |
500 mm (19,7 pouces) |
360 (kg/m³) |
400 kg/h |
|
CAS CLIENTS
Applications de ballage
Idéal pour les projets de recyclage des mousses EPS et XPS.
Produits connexes : presse à balles et accessoires
FAQ sur cette machine
L’alimentation des matières dans une presse à balles peut être réalisée de différentes manières, en fonction du type de matériaux, de l’équipement utilisé et de la configuration du système de pressage. Voici un aperçu de quelques méthodes d’alimentation courantes :
1. Excavatrice :
- Utilisé pour : Matériaux volumineux et encombrants, tels que la ferraille, le bois ou d’autres matériaux lourds.
- Comment cela fonctionne : Une pelle mécanique équipée d’un godet ou d’une grappin est utilisée pour charger les matériaux dans la trémie ou l’ouverture d’alimentation de la presse à balles. La pelle mécanique permet de déposer avec précision les matériaux dans la zone d’alimentation.
- Avantages : Idéal pour les opérations à grande échelle, notamment lorsque les matériaux sont lourds ou difficiles à déplacer manuellement.
2. Air Cyclone :
- Utilisé pour : Des matériaux légers et moelleux, tels que le papier, le plastique ou d’autres matières recyclables, qui doivent être séparés de la poussière et des débris.
- Comment cela fonctionne : Un système de cyclone à air utilise le flux d’air pour transporter les matériaux légers vers la presse à balles. Il peut également contribuer à séparer les matériaux légers des matériaux lourds avant leur entrée dans la chambre de pressage.
- Avantages : Idéal pour automatiser le processus et améliorer l’efficacité lors de la gestion de matériaux fins ou de déchets mixtes.
- Utilisé pour : Alimentation continue de matériaux tels que le carton, les plastiques, les textiles ou le papier.
- Comment cela fonctionne : Les matériaux sont chargés sur un tapis roulant, qui les achemine vers la trémie d’alimentation de la presse à balles. Le tapis peut être configuré pour fonctionner en mode automatique ou manuel, en fonction du débit des matériaux et de la conception du système.
- Avantages : Idéal pour l’alimentation continue et à haut débit, notamment dans les installations de recyclage automatisées ou les entrepôts.
4. Benne basculante (Pourboires) :
- Utilisé pour : Matériaux dans des bennes ou des conteneurs, tels que les déchets industriels, les textiles ou les matériaux recyclables.
- Comment cela fonctionne : Un camion-benne ou un tombereau soulève un conteneur de matériaux et le vide directement dans la trémie d’alimentation de la presse à balles. On observe souvent cette opération avec des bennes de vrac ou des déchets compactés.
- Avantages : Simple et efficace pour de grandes quantités de matériaux préchargés dans des conteneurs. Il réduit la main-d’œuvre et accélère le processus d’alimentation.
5. Autres options :
- Alimentation manuelle : Pour les opérations à plus petite échelle ou lorsqu’il s’agit de matériaux qui nécessitent tri , les opérateurs peuvent alimenter directement la presse à balles à l’aide de chariots élévateurs ou manuellement.
- Chariot élévateur : Peut être utilisé pour soulever et déposer des balles ou des matériaux de plus grande taille dans la zone d’alimentation de la presse à balles.
Chacune de ces méthodes peut être adaptée en fonction du processus de mise en balles spécifique, du type de matériau et des besoins opérationnels. Pour une efficacité maximale, il est essentiel d’adapter la méthode d’alimentation aux caractéristiques et au volume du matériau.
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