Broyeur-balleuse de fûts / Aplatisseur de barils
Le broyeur de fûts (également appelé presse à fûts, broyeur de barils ou aplatisseur de barils) utilise une puissante force hydraulique pour aplatir les fûts/barils en métal. Idéal pour traiter de quelques à des centaines de fûts par jour, SINOBALER propose des broyeurs verticaux de fûts qui compactent jusqu’à 60 à 70 fûts par heure (de 58 gallons/220 L) avec une force de 88 000 livres. Faciles à utiliser par une seule personne, peu encombrants et efficaces pour le recyclage, ces broyeurs réduisent le volume des fûts pour faciliter le transport, le stockage et le recyclage des métaux ferreux.
Description du produit
Le broyeur à tambour est également appelé presse à tambour, aplatisseur de fûts, presse-balle à tambour, broyeur de fûts ou machine de pressage de fûts. Il s’agit d’une presse à balles qui utilise une forte pression hydraulique pour aplatir pratiquement tous les types de conteneurs métalliques, de fûts et de barils. Que vous n’ayez que quelques fûts par semaine ou un besoin plus important, comme une centaine de fûts par jour, dispose d’une broyeuse verticale à fûts qui répond parfaitement à vos besoins en matière de presse à balles. La broyeuse à tambour que nous proposons peut compacter jusqu’à 60 à 70 fûts par heure (de taille maximale de 58 gallons, soit 220 litres), avec une force de compression pouvant atteindre 88 000 livres.
Comme la plupart de nos presses à balles verticales, cette machine ne nécessite qu’une seule personne pour être manipulée facilement et en toute sécurité, ce qui accroît l’efficacité. De plus, cette broyeuse à tambours requiert un espace et une hauteur très réduits, ce qui simplifie généralement les opérations d’installation. Il est évident que ce type de presse à balles à tambour ne convient pas à tous. Toutefois, si vous utilisez des fûts en acier pour l’élimination ou le transport de déchets, ces broyeurs à tambours permettent de comprimer et de réduire efficacement le volume des déchets, facilitant ainsi leur transport et leur recyclage. Il s’agit d’une étape essentielle du processus de recyclage, car les fûts occupent beaucoup d’espace et sont difficiles à manier et peu efficaces à transporter une fois vidés. En outre, les fûts aplatis libèrent considérablement de l’espace de stockage. Une fois les fûts broyés, la ferraille est généralement recyclée.
Si vous avez besoin de broyer un grand volume de fûts chaque jour, notre press à balles automatique pour tambours sera votre meilleure solution de presse à balles.
Choisissez parmi nos modèles de presses à balles existants ci-dessous, ou Contactez-nous En fonction de vos besoins spécifiques en matière de recyclage des déchets, nous concevrons sur mesure une presse à balles qui répondra pleinement à ces exigences.
Liens rapides :
Principales caractéristiques
- Canal de drainage des liquides
Afin d’évacuer efficacement le liquide résiduel contenu dans les fûts/barils hors de la presse à balles, afin de maintenir l’aire de recyclage plus propre et plus sûre. Voir l'image
- Longue course
Permet de compacter les fûts et les barils à un taux de compactage élevé, réduisant ainsi encore davantage votre empreinte en matière de déchets. - Pointes sur le plateau
pour percer les fûts/bonbonnes afin de libérer la pression d’air pendant la compression, ce qui améliore l’efficacité et renforce la sécurité de l’opérateur. Voir l'image
- Contrôlé électriquement
Pour une utilisation aisée, il suffit d’actionner les boutons et les interrupteurs pour effectuer le déplacement de la platine et l’éjection de la balle. - Bloqueur métallique
pour bien positionner les fûts au milieu de la chambre
Spécifications
| Modèle | Taille de la balle | Poids de la balle | Débit | Braguette | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longueur | Largeur | Hauteur | ||||
| SVB2-MD-300 |
760 mm (30 pouces) |
760 mm (30 pouces) |
100 à 130 mm (4 à 5 pouces) |
- kg (- lbs) |
60 à 70 pièces/heure |
- |
| SVB2-MD-400 |
760 mm (30 pouces) |
760 mm (30 pouces) |
80 à 100 mm (3 à 4 pouces) |
- kg (- lbs) |
60 à 70 pièces/heure |
|
CAS CLIENTS
Applications de ballage
Fûts d’huile en acier, fûts de peinture en acier et tout autre type de fûts ou barils en acier ou en aluminium.
Industries concernées
Produits connexes : presse à balles et accessoires
FAQ sur cette machine
L’augmentation ou la diminution de la pression de compactage influera directement sur la densité de votre balles. Veuillez suivre les étapes ci-dessous pour apprendre comment régler la pression de compactage sur votre presse à balles. N’oubliez pas de vous référer à la pression de service de sécurité indiquée dans votre Manuel d’instructions de l’opérateur afin de vous assurer de ne pas dépasser cette limite.
Étapes de réglage de la pression pour le concasseur à tambour/le déflatteur de barils :
1. Démarrer le moteur en appuyant sur le bouton « START » du panneau de commande.
2. Réglez la soupape de surpression (voir B) en tournant le bouton dans le sens indiqué par la flèche rouge pendant le pressage ; vous verrez alors la valeur indiquée par le manomètre (voir A) augmenter au cours du processus. En tournant le bouton dans le sens opposé, vous constaterez une diminution de la pression.
REMARQUE :
– Réglez la vanne lentement pour atteindre la pression souhaitée, en surveillant en permanence la jauge de pression afin d’éviter toute variation trop importante d’un seul coup.
– La pression recommandée a déjà été réglée en usine avant la livraison. Par conséquent, n’effectuez aucun réglage de la pression sauf en cas de nécessité.
Lors de la livraison de votre presse à balles depuis notre usine, nous indiquerons la quantité d’huile hydraulique requise en fonction de vos conditions de travail et de la température ambiante, et nous la mentionnerons comme « Niveau d’huile optimal » pour votre presse à balles.
Vous pouvez facilement utiliser les autocollants « Niveau d’huile optimal » comme repère lorsque vous remplissez le réservoir d’huile et effectuer des contrôles réguliers du niveau d’huile (comme indiqué sur l’image, une légère variation au-dessus ou en dessous de la ligne de niveau est acceptable).
Compte tenu du fait que les heures de fonctionnement réelles et les conditions d’utilisation peuvent varier au fil du temps, il est vivement recommandé d’effectuer régulièrement des contrôles de la température et du niveau d’huile.
Meilleur autocollant de niveau d'huile
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