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Assistance technique

Sinobaler est fier de ses principes et de ses idées novatrices et créatives prennant forme dans ses presses industrielles. Notre équipe d’ingénieurs, avec des techniciens habiles, adhère à un système de contrôle strict de qualité pour construire chacune de notre presse avec une technologie de pointe.

Les presses de Sinobaler sont certifiées CE et chaque presse produit par notre entreprise passe un test final interne avant d’être expédiée à nos clients du monde entier. Nous sommes fiers d’être leur fournisseur d’équipement de recyclage de déchets préféré.

 

Entretien Préventif

arrow feature Propreté Toujours garder la machine propre, particulièrement autour du système de contrôle des opérations. Enlever la poussière, la saleté ou tout matériel sur / près de la machine. Quotidien
arrow feature Inspection des domages de tuyauterie Inspecter la tuyauterie où les matériaux entre dans la chambre de mise en balles pour domages et obstructions. Quotidien
arrow feature Détection de fuites d’huile Des quantités excessives d’huile sur la tige du cylindre est un signe que les joints doivent être remplacés. Un mince film d’huile est considéré comme normal. Un serrage incorrect ou l’ajustement des raccords peuvent causer des fuites. Trouver l’origine d’une fuite tôt peut éviter de graves problèmes pour le fonctionnement du système hydraulique. Hebdomadaire
arrow feature Graissage Graissage des charnières de porte, serrures et encadrements de portes Mensuel
arrow feature Remplacement du filtre à huile Remplacer le filtre à huile dans le système hydraulique Annuel
arrow feature Remplissage d’huile hydraulique Changer l’huile hydraulique pour un fonctionnement stable Annuel

Remplacement des pièces de rechange

 

arrow featureLes pièces principales sont toujours disponibles pour vos besoins en pièces de rechange.

Problèmes courants Causes Probables Solutions
Pas d’alimentation électrique La machine n’est pas branchée; L’intérupteur “ON” est éteint, ou le fusible est grillé Assurez vous que le câble d’alimentation de l’appareil est branché. Allumez l’interrupteur d’alimentation sur le tableau électrique. Vérifiez le fusible dans l’armoire électrique, et le remplacer.
Basse pression La pression réglée pour la soupape de décharge est trop faible (inférieure à la pression recommandée pour travailler en sécurité comme indiqué sur votre manuel opérateur) Au cours du dernier cycle de compression avec matériaux, tournez le bouton de réglage de la soupape de décharge lentement et suivre de près le manomètre. Arrêtez lorsque la pression atteint la valeur recommandée. Serrez l’écrou de fixation reliée au bouton de réglage. Si la soupape de décharge n’est pas disponible pour le réglage, essayez de la nettoyer. Remplacez la soupape de décharge si le problème persiste après le nettoyage.
Cavitation de la pompe (fonctionnement bruyant) Vérifiez le volume d’huile dans le réservoir et les lignes d’admissions de la pompe. Si le niveau d’huile est bas, remettre un peu d’huile jusqu’à ce qu’il atteigne “Best oil level”. Remplacez les lignes d’admissions de la pompe si elles sont vieilles ou endommagées, et veillez à ce que tous les serre-joints et les raccords soient bien serrés.
Le filtre est bouché Vérifiez si le filtre d’aspiration est bloqué. Si oui, remplacez par un nouveau filtre.
La pompe peut être endommagée Effectuez une inspection visuelle et la remplacez si nécessaire
Les joints du cylindre sont usés Démontez le cylindre et remplacez les joints.
Tige du cylindre est plié et provoque une insuffisance d’étanchéité Vérifiez tige du cylindre et la remplacer si elle est endommagée.
Échec d’étanchéité des tuyaux Vérifier et modifiez le joint en forme de O.
La machine ne fonctionne pas La pompe peut être en cours d’exécution dans la mauvaise direction Échangez deux des fils du moteur dans l’armoire de commande.
Pas d’huile hydraulique Versez de l’huile hydraulique jusqu’à ce qu’elle atteigne “Best oil level”.
Le cylindre peut se déplacer que dans une direction Noyau de valve est bloqué Insérez une petite tige pour pousser le noyau de valve ou démontez la valve à nettoyer.
Le plateau de la presse à balles n’est pas en mouvement Bobine de la valve est brûlée Inspectez le système électrique avec un multimètre. Si les fils sont en bon état, vérifiez la bobine électrovanne. Mais s’il n’y a pas de signal électrique du circuit, vérifiez les lignes de câblage.
L’interrupteur de fin de course est cassé Vérifiez les interrupteurs de fin de course avec un multimètre et remplacez l’interrupteur cassé.
Impossibilité d’atteindre le poids maximal de balle Hauteur des balles est réglé trop bas L’interrupteur de fin de course est réglable, donc déplacez le vers la position la plus élevée pour atteindre la taille maximale de balle. S’il est toujours impossible d’atteindre le poids maximal de balle, reportez-vous à la jauge de pression car elle peut être inférieure à la valeur recommandée.